面对乙烯项目紧张的施工工期和严峻的安全管控形势，十建公司上下一盘棋，密切和业主、总包、监理等各方配合，派出安全、技术、质量等相关专业技术专家深入项目建设一线指导施工组织，对存在的各类风险隐患进行全方位、立体化排查，督导项目部全面落实企业安全主体责任制。在乙烯装置进入施工高峰以后，项目部多次组织了预防高空坠落、防雷防电、防重物打击等安全应急演练，有效提升了参建员工的自我防护能力。
针对施工质量管控，十建公司各级质量管理部门把中化泉州乙烯项目作为重点督导单位，从质量保证体系管控到施工过程质量管理进行重点指导。面对乙烯装置工艺管道材质复杂、焊接工艺要求严苛等因素的影响，项目部在“工效提升”方面狠下功夫，积极推广全位置自动焊、埋弧自动焊、五轴数控等离子切割等先进技术的应用，是传统工艺管道施工效率的3倍之多，工艺管道一次探伤平均合格率达到了98.6%左右，实现了焊接效率和施工质量的双丰收。
截止到7月8日，在十建公司各部门的有力推动下，参建人员已完成100万吨/年乙烯装置钢结构安装1.7万吨、设备113台、工艺管道焊接27.6万吋径，土建基础施工已完成99%，变电所、机柜间主体完工，整个项目建设的安全、质量、进度始终处于受控状态，在业主、总包、监理组织的历次乙烯项目建设综合管理考核中，项目部多次受到表彰。
