蒸汽裂解装置一共有七台裂解炉，其中1至6号6台裂解炉体积类型基本相同，原油加工生产能力也相同：每台炉为10万吨/年，炉体在工厂制造供货比较靠前；7号炉为单独类型，年加工能力为20万吨/年，炉体在工厂制造及供货稍稍靠后。
6台炉除了6号炉的辐射段炉室及两组对流段炉管箱，作为中国石化首个“工厂化预制模块”运输到现场整体安装之外，其它炉体辐射段炉墙板钢结构、炉管、对流段模块都是分片、分组、分炉管箱模块运抵到现场进行起吊安装组对，其中辐射段炉体墙板共计210片、总重1050吨；辐射段炉管共计90组、总重500吨；对流段路管箱模块46组、总重3666吨；另外炉体四周及毗邻裂解炉管廊钢结构总重5098吨，安装工程量大、技术质量要求高。
为确保炉体及钢结构安全、优质、按计划完成，十建项目部采取一系列强有力措施：多次召开裂解炉安装专题会，对施工中的每一个技术难点和细节进行了认真研究讨论，并针对施工中容易出现的问题采取了防范措施；在管理上实行区域责任制，落实安全、质量、文明施工责任区，从管理人员，到施工班组都分工明确。在安装施工上采用施工队分工负责制，三个安装队各负责两台裂解炉，详细排列月、周、日计划并责任落实到人；充分考虑到裂解炉组织协调难度大，让从事过多次裂解炉施工组织、有丰富经验的施工经理，来组织裂解炉区的安装施工，统筹计划安排；在吊装机械上，除了协同作战的起运公司大型吊装人员，使用大型起重机完成对流段模块及大型组合炉墙板吊装之外，十建公司还在7台裂解炉区安装配备了成本低，占地面积小，作业半径大的4台300吨/米塔吊进行一般常态吊装作业，以此提高工效。
自1月5日第一片炉墙板开始安装以来，3个安装队克服施工场地狭小，中科地处沿海风大，雷雨天气多等困难，在裂解炉上展开了一场比组织，比技术、比质量、比速度，比成本的“比学赶帮超”劳动竞赛。在裂解炉区，他们紧紧围绕大型起重机及300吨/米塔吊这两种吊装机械展开施工，为了在有效时间内多吊装一组模块、炉墙板、炉管、及钢结构，各班组从吊装准备、到安装布阵都下大功夫，看谁组织施工好，看谁吊装速度快，看谁工作效率高。他们每天从早七点干到晚上七点，有时中午不休息，晚上适当延长工作时间，确保当天的计划当天完。
就这样参战班组工人战高温斗阴雨，加班加点施工，经过6个月的艰苦奋战，首先将6台10万吨/年裂解炉主体在7月上旬安装完成，如期实现半年安装施工控制点，同时炉区钢结构安装完成35%，为炉区即将开始工艺管道安装掀高潮奠定了基础。
