今年以来，PX市场旺销，扬子石化芳烃厂上下拧成一股绳，将全流程优化进行到底，努力增产市场盈利能力强的PX产品。由于芳烃联合装置单元多，加工流程灵活，为运行优化提供了较大空间。去年，2套二甲苯装置成功实施了质量升级改造，开车后产品质量稳定保持在99.80%以上、2套装置PX产量较换剂前提高40%以上，能耗指标大幅下降。在此基础上，扬子芳烃厂充分利用ADS-47新型吸附剂性能优势，与科研单位合作开发并运用了“二甲苯装置运行优化技术”，摸索调整装置关键操作运行参数，实现了原料配置、加工流程和产品结构的最优化。面对外购混苯中过量游离氧造成的系统堵塞，扬子公司组织开展技术攻关，大胆实施混苯补料流程技术改造，一举攻克了外购混苯补入困难的行业难题，为PX稳产、高产创造了条件。
今年3月份到5月份，扬子芳烃厂经历新各装置的大检修，在这期间老区各装置经受住了高负荷稳定运行的挑战，PX产量始终没有掉队。能够取得这样的成绩，是因为近年来，按照扬子公司新时期的管理要求，扬子芳烃厂大力强化工艺技术管理，严格落实“全专业不间断巡检”，不断规范参数比对、测温测振、工况报警等的考核评比，并开展各项针对性检查。同时继续加大安全管理力度。尤其是近期，该公司洪剑桥董事长发表了署名文章《以高质量的工作有效性和可靠性夯实安全发展根基》，扬子芳烃厂号召广大职工深入学习文章内容，从思想态度、规范标准、严格把关、承包商管理四个角度来思考如何让安全工作有效进行，让安全防范措施落实可靠，同时也为进一步提升安全管理水平指明了方向。
目前，扬子芳烃厂正在响应公司“大干90天，向国庆70周年献礼”的号召，采取综合措施确保下半年装置持续高负荷运行。该厂主要从落实夏季和冬季装置运行模式上下功夫，把平衡“两季生产模式”作为头等大事来抓。他们制定了覆盖“两季生产”责任制，已经完善了每天抽查装置过夏天和过复的执行方法。进入7月份之后，芳烃厂严格执行关键仪表定期检查制度，全面掌握现场关键仪表运行状况；班组巡检采用专业测温、测振仪定时检测热油泵运行状态，及时发现设备运行异常情况。该厂还对日常管理进行了细化完善，明确规定了班组大机组、加热炉日常巡检内容和检查标准，显著提高了外操巡检质量，为装置高负荷、稳定运行提供了可靠保障。
扬子芳烃厂“大干90天”的关键要求就是管理上高标准、严要求，强化专业管理，职能科室纷纷下基层配合各基层单位强有力执行标准和把关；必须在保持住二甲苯装置的高负荷安稳运行，力争超额完成全年99万吨PX生产的计划指标。
