今年初，该公司制定了“提速降本增效十五条措施”，加快设备更新改造，严格落实技术措施，加强施工过程管控，全力推进钻井生产“换挡提速”，上半年进尺同比增长29%，刷新和创造35项钻井施工纪录。中南、海南工区机械钻速同比提速超11%，涪陵、清河工区钻机月速度同比增长近30%。
设备“升级”夯实提速根基
“更换固控设备后，泥浆‘干净’多了，不用再频繁起下钻，打井速度也快了。”说起设备提档升级，50801JH钻井队队长周庆深有感触。
西南工区井队的固控设备老化严重、净化效果差，影响了钻井提速。去年以来，该公司对振动筛、除砂除泥器以及离心机进行摸排和更新，采用串联方式，有效降低泥浆有害固相含量，减少了故障复杂的发生。满足了长水平段的提速需求。目前，西南工区60%以上的井队都已完成设备更换。
使用新的循环系统后，50801JH钻井队仅用21天完成焦页46-6HF井三开施工，同比上口井提速150%，钻井周期节约7天。
针对平移井多、口井小搬迁费时费力的状况，江汉、清河工区为30J钻机加装底座滑轨，使口井搬安时间由原来的3、4天缩短到1天。30512JH钻井队用时88天进尺上万米，刷新了江汉工区年进尺用时最短纪录。
“三新”技术点燃提速引擎
经过多年的技术攻关和经验推广，各大工区目前都已形成较成熟的钻井模式，要实现提速，并不是件容易的事。为此该公司仍在不停地探索、实践。
涪陵工区二开龙潭组、茅口组上部地层含碳质、硅质泥岩和黄铁矿，可钻性较差，钻头泥包、定向托压等情况时常发生，以往都是采用牙轮钻头多趟钻完成施工。在公司技术部门的支持下，承钻焦页30-5HF井的70765JH钻井队大胆下入冲击力较强的新型三棱齿PDC钻头+扩眼器，同时强化钻压、排量等参数，一趟钻穿越该地层，周期节约近3天，二开机械钻速同比提高15.5%。
该公司积极采用新技术、新工艺，破解施工瓶颈，实现工区提质提速。中南工区采用新型PDC钻头定向施工，平均单井减少一趟起下钻时间和一只牙轮钻头的费用；海南工区推广使用高性能水基钻井液体系，使井下复杂时效降为“零”；清河工区改进大尺寸钻头刀翼角度和排屑槽大小，上部地层机械钻速提高近10%。
精益管理加快提速步伐
该公司将精细管理融入施工全过程，分区块分工序制定对标模板，加强生产时效管控，营造了浓厚的“比学赶帮超”氛围。
30510JH钻井队与30511JH钻井队相隔不到50米，对标邻队的施工指标，30510JH钻井队队长张德军发现，“他们接一根单根最多5分钟，而我们要8分钟，一口井二三百根单根，这差距就不是一点半点了。”于是他带着司钻等骨干到邻井取经，又召集干部员工一起找原因、定措施。通过干部“一帮一”、规范操作步骤、加强人员配合，二开时该队单班进尺达到457米，比之前提高了30%。目前，两队年进尺均在江汉工区排名前三。
为缩短非生产时间，各项目部还细化工序节点管理，制定搬安、开钻、起下钻、完井等每道工序的标准作业时间，实行每日汇报、每月通报，保证了各环节紧密衔接，使各钻井队都踏上计划进度。30512JH钻井队仅用48小时完成井架拆安、设备搬迁，达到新井开钻的要求。
1-6月份，该公司生产时效达到91％，保持了高效运转节奏。
