顾培文口中的地下“动车”,指的是他们自主研发的大功率牵引器，它可以输送仪器至页岩气井长水平段深处，完成各类特色测井、射孔等施工任务，并能帮助解决压裂过程中的复杂工程情况。
目前，地下“动车”在涪陵页岩气田累计完成500口气井的施工任务，为页岩气开发节约大量工程费用，助力气田高效低成本开发。
打破国外垄断，研发第三代国产化牵引器
页岩气长水平段钻井是“先竖后横”，垂直钻进3000米左右，再在地底下开一条水平方向的 “横井”，这条“横井”水平段目前通常2000米以上，仪器无法依靠自身重力下放到“横井”底部，必须有输送设备将它们送至井底。
而牵引器是一种操作方便、安全系数大的输送设备，它依靠地面控制器发出的指令，像一辆灵巧的动车，将仪器输送到指定位置，顺利完成施工任务。
记者眼前的牵引器，呈长圆筒状，直径80毫米，长7米，从侧面看去，只有一个橙子大小。
“这是我们研发的第三代国产化产品了，别看它个子不大，能耐不小，它在套管里牵引仪器或设备，既能拖，还能拽，最大负载达到1.1吨，打个比方，体重100公斤的胖子，它能够带上10个，跑得依旧有力，动力十足。”顾培文亲昵抚摸着牵引器介绍。
神奇的地下“动车”在研发道路充满了辛酸。
最初，公司牵引器研发团队只能眼巴巴地看国外公司的牵引器在页岩气田“表演”，想观摹学习国外先进的牵引器技术，却只允许远看施工井场，现场装备不能靠近，核心技术更是只字不提……
为了冲破国外技术壁垒，测录井公司决定研发具有自主知识产权的国产牵引器，他们与相关院所合作，于2013年开发了第一代国产化牵引器，在接下来的多年里，他们在实践中不断改进研发，形成6大特色水平井输送技术，居国内领先水平，广泛应用于国内各油气勘探区域。
目前测录井公司已研制出第三代牵引器产品，获得国家专利6项，并形成研发、制造、销售、服务“四位一体”格局，计划往国内外市场销售。
改进技术，施工纪录成为“易碎品”
去年3月18日，测录井公司采用大功率牵引器完成了焦页2-5HF井固井质量测井任务，将仪器从2760米牵引至5902米，刷新了牵引距离3142米的国内纪录。
这是测录井公司不断改进技术，让施工纪录成为“易碎品”的一个典型事例。
近两年，涪陵页岩气井的水平段越来越长，要让牵引器冒着90℃以上的井筒高温，拖着因水平段不断增长而导致的越来越长、越来越重的电缆负重前行，不论是材料选择上，还是牵引系统、吊装保护系统、控制装置等改进上，都存在很多难点。
公司不惧挑战，不断与技术难点“较劲”，持续加大技术改进力度。他们改进牵引器驱动电路，设计和改进了保护电路，让地下“动车”的牵引力更加强劲,电路运行更加平稳；他们将牵引方式由弹簧机械式改为液压式，提高推送动力和越障能力；他们不断增加牵引器段数，现在，一个牵引器可挂接4个牵引段，“还可延长牵引段，像动车组一样，挂接多个车箱，提高牵引能力。”顾培文说。
焦页88-2HF井最大井斜达106.75度，要进行牵引施工，就是让地下“动车”一路在上倾的陡坡上前行，施工难度极大。为不让牵引器顺坡下滑，技术人员增设刹车短节，增加牵引轮内部柔韧性和表面硬度，加大了牵引轮与套管壁的接触面积，使牵引轮的“巴地力”更强，摩擦力变大，出色地完成该井的施工，创造国内牵引器施工最大井斜纪录。
截至目前，测录井公司创造并保持着20多项全国及中石化纪录，地下“动车”战绩显赫。
推行牵引器射孔技术，提高效率降低成本
随着牵引器技术的越来越成熟，公司一班人考虑，能否充分发挥地下“动车”的优势，持续扩大牵引器技术的应用领域？于是牵引器射孔技术成为公司扩大应用领域的首选。
在此之前，国内传统的射孔方式为连续油管传输射孔，不但施工周期长，施工成本高，而且在超长水平井中容易出现连续油管自锁等问题，给射孔作业带来不小的阻碍。
公司创新思路，将牵引器与多级射孔施工相融合，在国内率先研发牵引器输送射孔技术，解决连续油管射孔的技术“瓶颈”。
由于射孔枪在套管内点火爆炸，冲击力非常大，对牵引器安全性能、抗震性能提出了很高的要求，技术人员天天“泡”在井场和工房，反复开展改进试验，他们加装了安全短节，通过物理法隔离牵引器与射孔工具串，优化了高电压防护系统和短路保护系统，制订严格的岗位作业指导书，终于取得了现场应用实验的成功。
公司信心满满，于去年5月21日，首次在涪陵页岩气田焦页86-1HF井进行牵引器射孔施工，技术攻关项目组认真抓好关键节点管控，严格执行“一串2簇”的施工要求，使回拖、校深、点火一气呵成，优质安全完成施工任务，施工周期减少了50%，施工成本下降70%。
焦页82-2HF井井筒内带沙，在第2、7、10段压裂施工中遇到了泵送射孔超压的难题，用常规技术手段无法解决，公司成功运用牵引器射孔技术，打开地层通道，解决了工程复杂情况，促进该井优质完成压裂施工。
“牵引器射孔技术具有工效高、成本低、精度高等优势，是页岩气开发技术中的‘利器’。”顾培文说，“目前，我们在涪陵气田已累计运用60多井次，助力气田高效低成本开发。”
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