近期以来，炼油分部针对3号糠醛精制装置低负荷生产和用能情况，为了优化装置运行，降低生产成本，积极想方设法，通过比对装置在低负荷运行情况下，暂时停下装置进料，减少风、电、水、汽消耗，待收储足够的润滑油料后，再集中力量在安全生产的情况下，让装置满负荷运行，从而达到节能效果。
在此次停工待料过程中，润滑油一车间各级管理人员全方位守好阵营，平衡好各塔区的液面，严防抽空满塔，防止超压、泄漏，做好了开汽准备，精制液按预定计划改单体循环，抽出液同时改单体循环，精制液系统改正常循环后，各参数调整至指标范围，装置复产工作达到预期效果。
自7月30日临时停工以来，可为装置节省循环水90390吨、电34080千瓦时、中压蒸汽3360吨，低压蒸汽70吨等，共节约生产成本约60万元。
