“项目组以打造精品工程为目标，狠抓施工质量，强化工序监督，做到材料抽检全覆盖，同时采取问题整改‘回头看’的方式，紧盯每一个问题、每一支队伍，达到闭环管理，从而保障了现场实施效果。”9月2日，长庆油田致密气项目组生产副经理石耀东告诉记者。
入井材料的优劣直接关系到压裂作业的效果。在材料入场前，长庆油田致密气项目组提前组织多部门直达入网厂家实地考察、取样质检，选择最优厂家，从源头严把质量关。在支撑剂入场时，加大对入场原材料的质量、数量检查力度。与以往检查实行抽检不同，致密气项目组对陶粒、石英砂等原材料实行全检，严禁质量不过关、数量不足的原材料入场。刚开始，陶粒、石英砂生产厂家以每包原材料允许存在正负2公斤的误差为由，存在缺斤少两现象。致密气项目组实施全检，明确表示连续查出三包重量不足的，同一批次拒绝接收。这一“规矩”制定后，入场的陶粒、石英砂每包都会“超重”。
对入井过程，长庆油田致密气项目组实行全程核查，制定加砂量“段段清”核查制度，严格执行设计要求，确保施工质量。由长庆油田致密气项目组、油气院、监督公司、化工集团等单位成立液体质量联合监控小组，现场配备液体检测实验室，对每批次到场化工料入场取样、核查、质检，施工过程连续抽取小样质检，确保入地液体质量。
“经过探索创新，致密气项目组建立了以技术支撑一体化、地质钻井一体化、生产组织一体化、项目管理一体化为核心的生产组织新模式，通过统筹组织管理，确保各工序‘零等停’；通过甲乙双方一体化推行平台承包制度，形成了‘三集中、两共享、一优化’的管理模式，推动了甲乙双方共同提质增效。”致密气项目组地质副经理费世祥告诉记者。
精细管理有力地推动着长庆油田致密气开发提速提效。截至目前，致密气项目组完钻水平井48口，平均水平段长1419米，气层钻遇率68.8%。G3-15井组6口井无阻流量均超百万立方米，创长庆水平井大井组开发历史之最。
