截至9月5日，得益于技术措施落实到每一趟钻，支撑作用发挥到每一米进尺，塔里木油田中秋10井精细控压安全快速钻至井深4743米，创造了上部高压盐水层与两套盐间低压层合打的奇效。
中秋10井所在的秋里塔格构造带，埋藏着丰富的油气资源，但沟壑纵横、山高坡陡，巨厚的膏盐岩层，盐下、盐层盐上分层构造变形，被称为“勘探禁区”。
秋参1井因圈闭不落实导致钻探失利，西秋2井也因巨厚膏盐层导致工程事故未能完钻，先后有8口井相继失利，秋里塔格构造带难逃久攻不下的“魔咒”。
2018年中秋1井突破后，塔里木油田乘势而上，制定了秋里塔格构造带近3年油气勘探整体设计，部署了中秋10等7口预探井及评价井，进一步扩大秋里塔格构造带勘探成果。
今年4月7日，中秋10井上钻。地质预测这口井将钻遇一条断层、三套巨厚盐膏层和两套目的层，又是大位移定向井，是典型的地质背景和井筒结构“双复杂井”，钻井工程作业难度达到世界级水平。
由于在同一井段存在多套压力系统，存在高压盐水层溢流和盐间低压层漏失等钻井难题，在深入分析研究中，科研人员发现中秋10井存在7个必封点、1个风险点，至少需八开井身结构。但目前钻井工艺无法实现所有盐层、目的层专封。
“量体裁衣”攻克“双复杂”超深井。借助地质力学研究，科研人员细致分析了盐层蠕变时间、两套盐间薄弱层承压能力等，充分论证了不同必封点合打的可能性，惊喜地发现两套盐层具备合打条件，可削减2个必封点，将八开优化为六开。
井深结构优化，有效缩短中完周期和提高机械钻速，实现了节约投资的目的，也降低了事故风险。在后续的工程设计中，科研人员提供了盐底卡层方案、钻井液密度范围等措施建议，为中秋10井安全高效钻进提供了一套可视化图板。
秋里塔格钻井提速提效，不仅要突破浅层高陡构造地层、高压盐水层、蠕变膏盐层等重重封锁，还要攻克恶性漏失等复杂。
在这里钻井，自上而下可能会钻遇多套盐层或断层，压力系统复杂，同层段遭遇窄压力、负压力窗口问题突出，断层漏失多发。在钻进过程中经常钻遇低压异常地层，极易发生恶性漏失。
中秋1井在5477米至5540米井段钻遇两处漏层，钻井液漏失量大，先后选用了水基钻井液桥浆堵漏、钢性堵漏剂段塞堵漏均无法封堵漏层。最终，历经7次堵漏作业，有效封堵漏层，确保顺利钻穿盐层。
瞄准制约生产的瓶颈，基于“颗粒级配原理”和“颗粒紧密堆积理论”，工程技术人员研发出一种高密度、抗高温、高强度的HTSD新型堵漏剂，并自主开展漏速与裂缝开度相关性等机理研究，配套高效堵漏工艺，确保堵漏剂能够在漏层处精准打牢“补丁”，确保钻井安全畅通。
群策群力，打破“魔咒”。凭借工程地质一体化的优势，依靠钻井设计、工艺技术等多学科多部门联动发力，钻井现场采取精细控压钻井技术，精确控制井底压力，选用合理钻井液密度，解决溢漏同存导致的钻井复杂，采用油基钻井液体系，解决高压盐水污染钻井液问题，保障安全快速钻井。
