在涪陵页岩气田的焦页18号平台，30多米高的网电钻机坐落在青山绿水中，附近的村民在家门口悠闲地打牌。“以前的柴油钻机运转时响声较大，改用噪声更小的电动钻机后，村民在附近打牌也不受影响。”江汉油田涪陵页岩气公司钻井工程项目部高级主管宋争说。
近年来，江汉油田涪陵页岩气公司将绿色低碳理念融入石油工程施工，积极在涪陵页岩气田推广网电钻机，利用电动压裂机组代替柴油压裂机组，同时强化节能监测降低电驱设备能耗。目前，该气田的柴油钻机纷纷下岗，实现气田主体区域网电钻机全覆盖，电动压裂机组成功运用于气田多口气井，排放、能耗、噪声均大幅降低。
涪陵页岩气田开发之初，钻井队大多采用柴油机发电，为钻井系统提供动力，能耗很大。以一口5000米深的气井为例，建井周期为65天，柴油钻机需消耗柴油200多吨，且运行时产生噪声。
为推进绿色生产，涪陵页岩气公司近年来大力推进钻机油改电技术改造。他们根据井型特点，科学选配网电钻机，制订钻机运行计划，确保网电钻机运行的连续性和有效性。
相比于柴油发电，使用网电的70型钻机，一口井单月节约能耗费用20多万元，工效提高20%，施工现场噪声由120分贝降至80分贝。今年以来，涪陵页岩气田累计使用网电钻机28部70多井次，单井运行成本大幅降低。
从去年开始，涪陵页岩气公司改变以往的柴油机车驱动方式，引入新型电驱压裂设备。“在焦页194-2HF井，我们试用6000型电动压裂机组，节能降耗效果良好，下一步将在气田逐步推广使用。”涪陵页岩气公司试气工程项目部高级主管赵昆介绍。
与传统的3000型柴油驱动压裂机组相比，电驱压裂设备占地面积更小、噪声更低，不产生氮氧化合物、二氧化硫，更加安全环保，一套电驱压裂设备的效果相当于1.5套3000型柴油驱动压裂机组。
为了提高设备适用性，涪陵页岩气公司和施工、制造单位一起，对电驱压裂设备的供电程序、运行方式、通信系统等进行优化，实现设备平稳运行。目前，电驱压裂设备已运用于多口页岩气井，燃料成本和噪声大幅降低，施工人员减少50%。
在推广电驱设备的同时，涪陵页岩气公司强化节能监测，通过各施工单位自测、油田节能监测站定期抽测的方式，进一步降低电驱设备能耗。
监测人员对页岩气生产运行中的耗能设备进行调查和统计，根据电驱设备的工艺流程和特点，制定详细的监测方案，提出改进意见。气田全年检测电驱设备500多台次，提出合理化建议100多条，电力消耗减少5%。
