丙烯精馏塔最高、最重，安装难度最大，筒体直径8.5米，高114.3米，设备本体重量1460吨，于2019年2月24日完成“穿衣戴帽”一次整体吊装就位的。其中的塔内件共计215层，尤其它直径大，安装程序复杂，被称为吊装完成后的堡垒工序。

　　内件为孔板塔盘与降液槽组合，无支承梁结构。该塔除了与本体焊接的塔盘支撑圈及内部支架，内部全空，空旷的内部结构给现场施工带来了巨大挑战。塔盘板的安装，如果只需要按图进行拼组，相对简单一点，但是，平台板每隔半米以内就设置一处螺栓，一层塔盘安装完需要紧固约一千套螺栓，每一套螺栓都要按照图纸要求的方式安装，在高空并受限空间加之高温天气下作业，施工可谓举步维艰。

　　114多米高的丙烯精馏塔每天用直爬梯上下是施工人员的必修课，小宋以7分46秒爬上94米平台的记录无人能破。为了减少上下次数积蓄精力，早上爬上塔一呆就是一天，午饭随吊车送到作业面，每个人自带了尿桶。

　　丙烯精馏塔所安装的塔盘为美国霍尼韦尔产品，不仅制造精密，质量要求更加严格。作业时必须先进行除锈，铺上“三防”布，周围用磁铁吸到塔壁上，然后再用大功率吸尘器进行清理；塔盘支撑圈水平度不小于5毫米，而国内塔盘支撑圈通常为7到10毫米；塔盘验收有9项，每一项都犹如鸡蛋里挑骨头，细之又细，塔盘验收完还要拍摄3分钟塔盘和12道降液槽的视频，以及4个方位角、螺栓、鼓泡器的照片作为足够的备存资料。

　　施工办法最多，为保证工期、质量、安全都能满足施工要求，十建烟台万华项目部通过与业主、厂家、监理沟通，首先在设备内部依托10个人孔，通过脚手架做了4个工作面和4个进料平台，以及用工字钢借助塔盘支撑圈制作4处吊装点；其次为了保证工作面间的安全与清洁，采用满铺跳板后再覆盖三防布的方式进行硬防护隔离，同时安装了4台轴流风机保证塔内作业通风良好。作业人员在入口设置了鞋套、钢丝刷，防止进塔人员对内部产生二次污染，并用泡沫软垫自粘胶对人孔法兰入口进行保护。

　　如果对应塔的高度条件选用吊车，一层层往上安装，导致吊车配合时间与塔盘安装时间交错不连续，将导致吊车消耗大，工期长，成本大，效率低。对此，施工人员通过与塔内件厂家、业主、监理交流沟通，在塔内通过多次搭设脚手架，设置多个隔断层和进料平台，实现多个作业面同时施工作业。充分利用现场空间，适当调整周边配管施工，实现2台吊车同时进行塔内件的吊装作业。通过上下多层次的同时作业，实现大幅度提高施工效率。

　　重视程度最高，十建项目部对方案编制，作业人员遴选，整个组织过程都进行了事先策划。甲乙双方就如何啃下这块硬骨头工作对接时，业主项目经理按照以往的经验曾预言至少8到10个月的工期，而我方承诺4个月完成，给业主方许诺了惊喜的期待。施工开始于八月初，九月就达到了安装高峰，这期间的烟台天气热浪袭人，而塔内的温度更加闷热，作业人员进入塔内5分钟便大汗淋漓。其间，项目部领导在各专业工序交叉、现场错综复杂、施工全面开花的形势下，特别为塔内件安装开好绿灯，有问题第一时间现场就地解决。

　　安装速度最快，加班加点是家常便饭，参建团队没有被任何困难吓倒反而越挫越勇，进度越来也快，从最初的3天安装1层，逐步加快到两天3层、一天2层，最终展开了8个作业面，达到了一天8层。验收工作也紧锣密鼓，从最初的3天1层到一天1层、一天2层、3层、4层，直至1天验收6层，质量安全受控，进度整体推进。事后，业主方的主管领导再度赞扬了十建职工具有困难面前特别能战斗，特别有办法，关键时刻能打胜仗的韧劲，并通过本企业宣传部门作了专题报道，承诺为参建施工队申报“建功班组”荣誉称号。