10月30日，在西北油田雅克拉采气厂采油气管理二区DLK8井井场，总监姚田万和班长陈震清理注水泵的滤网，为将处理后洁净的水回注地层，他们在严格监控水质达标上下足了功夫。
雅克拉采气厂建立绿色发展长效机制，制定环保责任清单，治理管线腐蚀防刺漏，信息化管控危险废物，扎实推进清洁生产，让戈壁油区的颜值不断提升。
制定环保责任清单
为压实环保责任，采气厂制定环保风险责任清单，从机关科室到基层班组，83个岗位环保责任全覆盖，建立了横向到边、纵向到底的环保责任网，明确各级责任主体、区域和内容。
该厂对62项风险制定风险消减和控制措施，各科室针对责任范围积极落实环保工作，及时跟踪管控情况，保证环境风险可控、在控。
地质开发所对118口废弃油气井涉及区域进行生态修复和环境整治，目前已治理废弃井31口；物设科全面排查现有高耗能设备、工艺及装备，今年淘汰了22台高耗能电机；管理一区通过6口低压井进站，累计回收天然气2100多万立方米；管理二区对桥古集气处理站的CNG运行提效，避免日放空1.5万立方米。
治理管线腐蚀防刺漏
“咱们厂强化药剂防腐已从‘站库加药’前移到‘单井加药’，防腐效果就是好。”管理一区巡井班员工张洪良介绍，采气厂全年加药量在77吨左右，所有站库均采取药剂防腐保护措施。
该厂建立《油气集输数据平台》，实现了全厂282.62千米管道信息规范入库。党员创新小组建立腐蚀预警机制，以“一井一档案、一月一检测、一月一分析”为手段，紧盯1467个新老阀组壁厚检测点。
他们为S3-5等6口单井引用原位固化技术，缩短了管线腐蚀治理的工期；对高风险的YK1等5条集输管线末端至进站阀组处，全部更换成双金属复合管；对全厂5座站库的阴保系统实现全覆盖，起到了抑制腐蚀的作用。
信息化管控危险废物
“在我们的危废物品管理台账里，每一个取样瓶的去向清晰明了，每一项危废物品的过程控制都符合环保要求。”10月13日，采油气管理一区化验工梁秀红表示。
依托HSSE信息化建设，采气厂建立危险废物信息化管理平台，对危险废物产生、贮存、转移、处置过程进行信息化管控，对油田产生的废水、废气、固废等主要应税污染物进行合规性监测，通过扎实落实63项清洁生产方案，保证危险废物从产生到处置完成闭环管理、依法合规。
为确保污水零排放、零污染，今年6月，该厂投资700余万元，为桥古站新增了一套先进的污水处理装置和一台注水泵，日处理污水量增加一倍。该站将分离后的污水通过双滤料过滤器和多介质过滤器，将污水加药、沉降、过滤处理，达标后回注井底，循环利用开发。同时，对污水系统场地铺防渗膜300平方米，切断污染物进入农田途径，有效保护了生态环境。
