两台余热锅炉体积相同，主体部分一共有26组模块和两台汽包设备组成，两台炉主体长19.32米，宽13米，高45米；每台余热锅炉主体由13组长方箱体模块和一台汽包设备，这些长方箱体模块自下而上名称排序为：出口烟道、一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器、一号蒸发器、二号蒸发器、三号蒸发器、脱销模块（1）、脱销模块（2）、一级过热段、二级过热段、三级过热段、入口烟道，顶部为汽包，其中最大模块箱体积长13.75米，宽5.24米，高4.4米。重91吨。
由于目前催化裂化装置管廊纵横、设备林立，位于装置中间的余热锅炉四周作业面狭窄施工艰难，给余热锅炉的起吊安装制造了许多困难，因此，两台余热锅炉安装自始至终，让全体安装、吊装人员打一场艰辛之仗。
特别是工期紧张，各模块制造一台就往现场运输一台，各箱体模块平均间隔一周，才有一两组箱体模块供货至现场，再加上炉体模块不按照顺序到达，使得各模块箱体无法连续起吊安装作业，为减少窝工，洛阳工程公司经过与相邻装置协调沟通，让吊装余热锅炉的大型起重机，插空到就近的装置内进行大件吊装，这样一来给起运公司大型吊装人员增加了难度，全体吊装、起重人员不辞辛劳，按照施工需求做好大型起重机穿插专场工作，在保证余热锅炉各模块运抵现场就能立即卸车安装同时，最大限度的提高大型起重机使用率，使其发挥应有的工效。
两台余热锅炉主体模块的吊装完成，实现了中科炼化公司“大干150天”劳动竞赛重要节点目标，也为两炉工艺管道全面展开奠定了良好基础。
