“这口井从地质来说有潜力，卡井前产量有2.9吨，可是个不可多得的宝贝井。”一厂地质研究所沙埝片区负责人张小孔给出了肯定的答案。
水平井！破漏段出砂！管柱卡！这三大难题横亘在技术人员面前。“想说爱你不容易啊！”工艺研究所技术人员宣春海说。
“哪里有难啃的硬骨头，哪里就是我们主攻的方向！哪块硬骨头都不能放弃。”一厂一级主任师潘国辉说道。
围绕潜力井，工艺研究所技术人员立刻召开技术会诊会，针对三大难题，对症下药，制定了“三步曲”大修方案：套铣打捞、堵漏控砂、处理通径！
套铣打捞，也没那么简单，要快进快出防套铣管柱卡井是第一要务，为此技术人员制定了破漏段下打捞管柱施工，并确保排量有效携带泥沙。经过5天的连续奋战，工艺人员现场把关关键工序，被卡的打捞管柱终于被请了上来。
经过统计，从井内返出的地层砂达40立方米，也就意味着地层内有40平方米的“窟窿”。
这么大的“窟窿”，怎么堵？用什么堵？还不能让原本“脆弱套管”二次损坏，这真是个技术活！
技术人员再次集中发起“头脑风暴”，借鉴大修成功经验，通过分析地质构造、出砂规律、出砂粒径，制定了远端挡、中端填、近端封的挤堵方案。
一次、二次、三次……挤灰后钻开灰封段，试压均有压降。
“一定要把这个‘窟窿’堵结实，绝对保证把破漏段水分隔开！”所长李兴下达了命令。
技术人员在困难面前没有退缩，仍然坚持自己的方案，在堵剂上优选，在挤灰时间上控制，在灰浆体系中不断优化，经过第4次挤灰封堵，现场传来好消息：“钻开堵漏段后，井筒试压10兆帕，经过30分钟压力不降，完全满足投产要求！”在场的技术人员激动不已。
针对该井投产后没有“清扫”过水平井段，技术人员制定了逐级扩径磨铣清理出井内的“钉子户”，再采用光油管洗井的方式“请垢出瓮”。
