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长岭炼化通过平衡使用、平稳运行、循环利用等措施，全力降低生产能耗，8月~10月，企业整体运行效率提升
今年，长岭炼化技术团队依靠平衡使用、平稳运行、循环利用“三道阀门”，拧紧能耗开关。8月~10月，该公司生产能耗连续保持在64千克标油/吨，创历史新低，企业整体运行效率提升。
平衡供应，能耗创效最大化
“麻烦安排脱硫岗位的蒸汽调节幅度小一点，不然会影响其他装置热源温度调节。”10月15日，长岭炼化生产调度通过远程监控系统，发现炼油二部蒸汽系统压力变化曲线有问题，马上联系值班长协调中控室合理调节，确保平衡用能。
今年以来，长岭炼化围绕能源消耗创效最大化课题狠下功夫。他们根据不同的运行功能划分装置群，再以群为单元科学计算相邻装置群的用能比例，平衡供应蒸汽、燃气等的使用量，提高整体用能效益。8月~10月，他们依据事前计算的汽油生产装置群日常用能结果，均匀调节催化等装置的用能量，实现了装置热电、燃气消耗逐月下降。
同时，他们根据市场需求，及时调整各装置群运行方案，用同等比例的能源消耗，产出更多适销对路的高价值产品。前10个月，该公司柴油加氢装置在完成原料保供任务的基础上，降低市场销售价格不高的乙烯装置裂解料产量，增产石脑油，不仅为企业内部多产高辛烷值汽油、二甲苯提供了优质资源，还为用氢装置提供了低成本氢气。
平稳运行，减少异常用能损耗
今年以来，长岭炼化技术团队以“保平稳、降能耗”为课题展开技术攻关，总结分析各装置运行特点，并根据梳理出来的各类技术问题，拟定多个技术小课题分配到班组进行日常化研究，逐个消除装置运行瓶颈，减少异常用能损耗。
技术团队编制各装置平稳作业指导书，固化各类预防性操作生产经验，并以晚班小课堂等形式，加强岗位技能培训，打通基础理论与实际操作的最后一公里。同时，他们将各装置重要控制指标下发至岗位操作员，提醒大家在运行操作过程中，抓住关键科学操作，降低能源消耗。
同时，技术团队还不断对实时生产数据库进行模拟、修正、完善，在现有工艺管理指标基础上，缩小控制范围，提高操作精度。
循环利用，从源头降低生产用能
今年以来，长岭炼化技术团队逐套分析各装置的余热利用、能量回收等情况，根据运行需求，加快各装置工艺、设备改造完善，采取能再利用的全部再利用、能回收的尽量回收的循环用能方案，深度降低能源消耗。
他们改变高温产品冷却流程，将高温余热引入相应装置作为运行热源或装置原料预热介质，降低蒸汽和燃气消耗。他们将蒸汽换热冷却后的凝结水全部回收，作为优质资源补充到热电装置作为原料。他们改造能量回收装置，将大型机组的势能转化为动能，代替电机转动驱动装置运行。
同时，技术团队还瞄准生产装置90摄氏度至150摄氏度的低温余热资源，启动发电课题研究。目前，长岭炼化已投运两套低温余热发电系统，节约电能，经济和社会效益显著。
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