裂解气大管总长397米，总重420吨，其中直径2.6米的大管长160米，直径2.2米的长37米，直径1.95米的长200米，一共用90节短管和大阀组管件组对焊接而成，焊缝总长2787米。
该管道东起7台裂解炉，穿过裂解炉管理和急冷区管廊，连接到急冷油、急冷水两台大塔，再通过急冷区至压缩区管廊，最后到达裂解气压缩机；管道安装落差67.5米至3米，具有高空作业吊装难度大、管道粗管缝焊接量大、高空安装安全管理难度大等特点。
为安全、优质、高效安装完成裂解气管道，在裂解气管道组织施工中，十建公司中科项目根据上述难点，对应采取了3项有力措施：
1、为减少高空组对焊接难度，十建在地面加大预制深度，根据管道路径和拐弯部位，分段进行地面预制，使每一管段的长度尽量预达到最长限度，例如从急冷油和急冷水两台大塔顶端垂直而下的倒“J”型裂解气大管，就分别在地面预制成40米和45米两段，并在地面组对焊接、试压、保温完成，在大塔水平放置状态下进行安装，于今年3月中旬随大塔一体实施模块化吊装。
2、根据管道直径大、焊缝长、焊接量大这一特点，十建在加工厂和施工现场地面预制施工中，所有管口焊缝采用全位置自动焊接，让全位置自动焊在中科项目建设中发挥了应用工效；在管廊高处组对焊接中，尽量采用二氧化碳气体保护焊接，两种焊接方式都提高了裂解气大管的焊接速度与质量。
3、为确保大管高空组对焊接安全，在敷设裂解气大管之前，对大管下方框架有平台的，就先把钢格板平台铺设完成，没有平台的就搭设脚手架，然后满铺跳板进行安全硬隔离防护，对于横跨过路段的大管，一方面在大管上方安装了安全绳供作业人员在上面安全移动，另一方面从地面搭设起脚手架作业平台，为吊装、组对、焊接、无损检测人员提供了安全可靠的工作条件。
为了不让装置内的吊装机械运行受影响，两段长约30米的过路裂解气大管，一直等到12月9日、13日才最后吊装，它的安装完成，标志着蒸汽裂解装置内的重大设备、管道、结构模块等全部安装完成。
