扬子石化紧跟市场需求，灵活调整加工流程和芳烃产品结构，努力实现效益最大化生产。该公司根据原料到芳烃产品的整个价值链进行效益测算，用足自产资源，利用外购原料资源，满足两套二甲苯装置高负荷稳定生产需要。
该公司芳烃厂优化各分馏塔操作参数，实现对二甲苯和邻二甲苯主要盈利产品最大化生产，满足市场需求；针对苯价格阶段性疲软现象，他们制定详细减苯优化措施，实现每天降苯100吨以上；抓好成品油资源保供,利用装置操作弹性，最大化组织白油等高附加值产品。同时，芳烃厂认真梳理汽油调和资源，全力保供成品油生产；灵活调整歧化装置运行负荷，组织开展技术攻关，解决水溶性碱脱除等难题，确保了芳烃装置的安全稳定运行。
扬子芳烃厂坚持以问题为导向，狠抓装置安稳运行，各装置均保持高负荷稳定运行。该厂对存在瓶颈的装置进行检修改造，大修改造后，抓住装置隐患和运行瓶颈消除的良机，开足马力、优化加工路线，确保联合装置安稳长满优高效运行，实现指标、效益双丰收。针对加氢裂化装置存在的生产难题，芳烃厂及时调整两套加氢裂化装置负荷，掺炼尾油及优化焦化蜡油掺炼比例，保障加氢裂化装置、硫磺回收装置稳定运行；调整优化重整装置负荷和加氢裂化装置产品结构，有效解决物料不平衡矛盾。2019年，芳烃厂炼油部分加工损失率，以及加氢裂化、重整能耗、PX能耗均创历史最好水平。其中，对二甲苯能耗同比降低约45千克标油/吨。
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