为做好疫情防控特殊时期的安全生产工作，青岛石化公司结合装置低负荷运行存在的潜在风险，安排专业部室和各作业部对生产装置的重点或高风险部位进行排查，并做好各装置以及系统管网范围内含H2S介质的腐蚀排查，切实保障装置安全运行。

设备工程部和各作业部对催化装置分馏塔顶、顶循系统，常压顶循系统，焦化顶循，催化至气分顶循往返线等近500个点, 采取目测检查,测厚,测温等方法进行排查。通过检测发现部份小节管有腐蚀现象，各作业部高度重视，按照防腐要求对腐蚀部位重点关注，并加强检查，设备工程部将减薄部位计划在装置检修期间进行更换，材料已备齐。另外，组织对装置并联排布的43台可能存在偏流现象的换热设备进行了出入口温差排查，共发现存在偏流现象的有18台，立即对入口流量进行了调整。

各作业部还对各装置针对涉硫化氢、可燃有毒介质低温管线放空，蒸汽扫线，付线，塔容器的液位计和仪表引出管等进行检查。受低负荷生产影响，储运部相应的输油、供油、收油管道内油品的流量、流速均下降，作业部重点对罐区输供油管线及阀门，尤其是盲区部位进行了排查，系统管网共检测260多个点，未发现腐蚀严重部位。