截至5月8日，大庆采油二厂技术人员依托低效无效循环识别系统，在南四区西部区块识别出21.1%的日注水和18.6%的日产液处于无效循环状态，并进行精准治理，降本增效成果凸显。
低油价挑战来袭，大庆油田开发系统把效益理念贯穿到油气开发生产全过程，算好三笔账，即细算管理账、精算运行账、谋算节能账，在确保油田开发生产形势稳定并持续向好的基础上，实现效益最大化。
细算“管理账”
延长机采井泵“体检”周期
机采井泵“体检”一次平均费用至少几万元，其间机采井至少要休7天“病假”，检泵率多少直接影响着油田效益开发水平的高低。
今年，大庆油田采取检泵措施同步与检泵前预处理等运行管理措施，避免不必要的作业和重复施工。油田配套应用了特种抽油泵、等壁厚螺杆泵、井下防蜡装置等成熟技术，解决了影响检泵作业的突出问题。
大庆采油一厂仔细排查，诊断出机采井工况严重恶化、治理技术亟待完善、作业质量难以控制、工具质量难以保证、三元结垢异常严重等5大影响“体检”周期的“病因”。技术人员对症下药，制定了精细机采管理、完善技术配套、创新监督机制、强化工具管理、优化三元管理的系统推进、渐进提高的综合治理方案。这个厂机采井检泵率实现7年持续下降，排名油田前列。一季度，这个厂机采井检泵率5.53%，检泵周期824天，节约成本185万元，少影响产量448吨。
为降低“体检”频率，大庆采油五厂给不同井量身定制“健康管理方案”：正常井重预防保健、异常井重核实处理、待检井重方案设计、施工井重现场监督。他们实施全周期“四类四重管理法”，一季度，水驱抽油机井检泵率控制在3.1%以内，抽油机井作业管理水平进一步提升。
精算“运行账”
控制注采单耗“瘦身”
无论采出还是注入，大庆油田始终坚持给注采单耗做“瘦身”，精算运行账，真正做到降本增效。
在采出方面，大庆油田开发系统设计机采井运行参数，优化调整各项节能措施，实施科学间歇采油制度，加大“小间隔”不停机间歇采油技术、电动潜油柱塞泵采油技术及长冲程冲次技术的推广应用力度。
一季度，大庆采油七厂机采系统吨液单耗电同比降低0.6千瓦时。在优化举升上，他们开展参数优化、低液面间抽及平衡调整等常规管理措施1845井次，累计节电149万千瓦时；在节能技改上，他们推广应用成熟技术，更换节能电机、节能配电箱700台，累计节电73万千瓦时。
头台油田积极拓展创效空间，连续4年实现节能指标硬下降。他们对日常管理的抽油机井，优化多轮次间抽制度；对葡萄花油层低产低效井，个性化推广特低冲次采油技术。
谋算“节能账”
攻关集输技术创效
随着开发规模扩大，原油集输半径不断增大，集输能耗持续上升，大庆油田在尽可能减少投资、降低成本、提高效益的前提下，做好节能技术推广应用。
为了适应不同的开发方式、不同的机采方式，大庆采油六厂地面规划人员18年来潜心探索攻关，研究出理论与实践相结合、生产与管理相结合的低温集输技术。一季度，这个厂全面克服含水上升、产液上升等不利因素，累计节电562.52万千瓦时、节气36.68万立方米。今年他们大力推广应用低温集输技术，全面深化立体节能，夏季25座转油站实施停掺水不加热集输、20座转油站实施降温集输，冬季全部实施降温集输。
一季度，大庆采油十厂运用多项措施实现节气210万立方米，节电50万千瓦时，节约成本376万元。为谋算好效益发展节能账，这个厂提前开展“十四五”地面工程规划编制工作，围绕油气集输、节能降耗、数字化油田等重点工作，大力实施降温集输、季节性停炉停泵、加热炉节能技术改造等措施，严控非集输工艺耗热。
