对于平均单井产量只有1吨的复杂小断块油田来说，采油成本能不能降下来，这个长期困扰江苏油田采油二厂管理者的难题，如今找到了答案。这个采油厂围绕勘探开发，奋力攻坚创效，扼制住成本上升的龙头。今年1至4月，吨油完全成本同比减少237元，在一季度集团公司采油厂组织能效对标综合排名中一下子向前跃升了11位。
“聚焦主业做文章，扭住产量”牛鼻子“，绷紧扭亏这根弦，压实责任，攻坚创效，就能攻克难关，取得生产经营新成效。”厂党委书记、副厂长陈华说。
扭住产量牛鼻子
“对于采油厂来说，原油产量主动与否直接关系到采油成本，换句话说，在成本不变的情况下，产量超计划运行，吨油成本就会下降。”二厂厂长陈洪才说。
这个采油厂有十几个油田，地下构造“小、碎、贫、散”，且属于低渗特低渗油藏，一半以上油井位于洪泽湖泄洪道，这一特点决定开发难度大，油井管理难度大。近几年来，由于缺少新区补充，产量逐渐下滑。在这种背景下，产量递减似乎成为难以撼动的铁律。
“只有实现产量主动，才能摊薄成本。”在油田“扭亏为盈、奋斗有我”大讨论中，全厂干部员工统一思想，担起责任，齐心聚力，打响稳产阻击战。
地上加强油井管理，细化洗井制度，优化加药方案，提升作业质量，确保油井开井时率。地下精雕细刻，控制自然递减，确保原油生产稳定。
油井加药大有学问，不同的井加药量不同，就像人生病，不同的人吃药剂量不一样。该厂因块因井制宜，不断优化加药方案。今年1至4月，清蜡剂和防蜡剂有效率同比提升5.5%，破乳剂有效率提升3.1%。
洗井可以清蜡，减小抽油机负荷，延长油井免修期。他们根据油井实际情况，制定不同的洗井方案，今年头四个月，洗井有效率90%，同比提高10个百分点。
根据油井生产现状，优化生产参数，改善油井工作状况，实现泵效提升，是该厂除减少“躺井”外又一项提升生产时率的举措。至4月底，该厂油井采油泵效51.3%，高指标1.3%。
系列措施实施，1至4月，原油生产超计划运行，累计超产原油3000多吨。
重点管控拉下成本曲线
打开成本分析，在采油二厂可控成本中，油水井作业费、动力费、修理费用占一半以上，这就意味着能否降下成本，这三项指标是关键。
控制井下作业费用，关键是减少“躺井”。近几年来该厂“躺井”主要原因，是腐蚀结垢、泵失效、杆断、偏磨等。分析出原因，就对症下药。
针对腐蚀结垢井，采取防治结合，多管齐下，综合治理。推进井筒防腐防垢工艺，使用内衬油管、防腐抽杆、固体防垢器、长柱塞防落物防腐抽油泵，同时增加机械、化学除垢工艺。
完善内衬油管配套技术，是减少油井偏磨的有效手段。今年1至4月通过优化调整和新增内衬油管，使全厂内衬油管应用井数达到778口，治理井检泵周期从337天延长至654天，平均延长317天。
今年1至4月，躺井同比减少38井次。“别小看这38井次，按每井次作业费用18万元计算，就省下费用684万元。”厂采油气一级主任师陈晓斌说。
今年1至4月，该厂油水井同比增加30口，而动力费同比却减少190万元。这得益于机采系统优化与群众性创新创造。至4月底，油井电加热自动关停装置实施44口，每台装置节电1/3。采输班班长曹金霞摸索出一套利用新式节能热水炉热能和热泵节电节能的好方法，通过打出节能降耗组拳，班组日用电从冬季4000千瓦时下降到960度，日节用3400千瓦时。
该厂每年外委修理费1000多万元，今年在去年基础上压缩了15%，提倡自己活自己干，减少外委外修。在此思想指导下，今年头四个月，修理费同比减少339万元。
“由于这三大费用得到有效控制，1至4月，厂可控操作成本同比减少436万元。”厂计划财务部巫徐民说。
项目管理助力创效降本
杨才炳这几天忙得不亦乐乎，作为厂创新创效项目组经理，面对创效 1000万元目标，压力着实不小。
“采油成本下降，项目化承包功不可没。”厂党办负责人说。
该厂围绕稳产控本、提质增效，成立“43111”项目化管理机构，形成原油稳产、创效降本等10个项目组，明确责任人和攻关目标，年终按项目完成情况考核兑现。
杨才炳把承包任务细化到七个专项工作小组，每个小组都有创效指标。捞油组挖掘关停井资源潜力， 3月3日开工，至5月6日，作业56井次，捞油23.6方。设备保障组至4月30日维修设备202台次，创效63.46万元。
永磁节能电机节能效果好，但工作5年需要充磁，否则耗电量就会直线上升。 一台电机有磁片108片，送外充磁每台电机需8000元，全厂有800台，需要600多万元。杨才炳他们买一台充磁设备自己干，投入30万元，却省了百万元的外委充磁费用。
低成本技术增油及存量挖潜项目组针对近年来措施效果逐渐变差的现状，聚集低成本高效措施。1至4月，措施65井次，日增油43.9吨。不动管柱酸化、不动管柱解堵、酸洗清垢等低成本措施19井次，日增油7.8吨。
