6月10日下午3时，由炼化工程集团起运公司承吊、第十建设公司配合施工的全球首台3000吨级浆态床渣油加氢反应器，历经15个小时成功吊装就位，刷新了国内单台设备整体吊装重量之最。作为目前世界上单体最重的加氢反应器，该设备由工程建设公司设计，设备单重3025吨，相当于17头地球最大生物蓝鲸的总重量，总长72米，直立后达26层楼高，设备外径6.156米、壁厚320毫米，主要用于将渣油重质组分转化为轻质组分，从而实现渣油的高效利用，是浙江石化4000万吨/年炼化一体化二期项目的核心设备。
本次吊装采用了可滑移式的5200吨级液压提升门架系统进行主吊装，由XGC28000型2000吨级履带式起重机配合其溜尾工作。5200吨级液压提升门架系统具有吊装起重量大、可以整体移位、中间塔架拆装步骤少的优点，有效做到了对施工场地影响最小化，缩短了整体施工周期。
吊装团队凭借精湛的吊装工艺、雄厚的装备优势、完善的管理体系和业主的信任支持，克服了连日来当地强降雨频繁、风力较大等不利影响，合理控制吊装节奏，有条不紊地开展工作，从吊装方案讨论优化到塔架拼装，最终安全、优质、高效地完成了吊装任务，赢得了业主的肯定与赞誉，实现了“百日攻坚创效”行动以来大型设备安装的重要节点。
3000吨级浆态床渣油加氢反应器的设计和成功吊装，彰显了炼化工程集团的综合工程实力，诠释了“中国设计”“中国吊装”的世界领先水平。
据悉，本次吊装完成后，5200吨级液压提升门架系统将整体移位，为第二台加氢反应器吊装做准备，接下来还将继续完成6台同类型设备的吊装工作。
