6月12日，石化起运公司员工在阿曼杜库姆项目部，历时4个小时，高35.4米、直径9米、重450吨的焦炭塔在世界上最大履带起重机4000吨的百米巨臂下成功吊装就位。
阿曼杜库姆项目部焦炭塔作为焦炭装置的关键设备，设计有两个管式吊耳作为主吊耳，在大件投标之前制作完成，但其吊耳管轴厚仅有32mm，若与钢丝绳直接连接，吊耳将受力不均，能力不够，因此项目部与总包吊装工程师共同设计了特殊的吊耳板“Bailing eye”连接吊耳管轴作为主吊系统，增加吊耳管的接触面积，达到吊装条件。裙座上若设计溜尾吊耳不能加支撑梁，裙座强度达不到吊装要求，同时若裙座设置溜尾吊耳需要预留更多的框架结构，因此溜尾也设计了两套专用的溜尾吊具“Tailing frame”。
设备同时增加了专用吊具“Bailing eye”与溜尾吊架“Tailing frame”导致整个吊装过程与众不同。吊装前，确认并消除专用吊具“Bailing eye”与设备保温潜在的碰撞风险；设备直立后，精确移除4m高位置处的溜尾吊架，设备从60m高的框架进入基础的过程平稳，与钢构最小间距只有200mm；设备就位后，采用封车带固定两侧专用吊具顺利拆除；人员高处作业编制了专用的营救计划，因作业空间狭小，特安排了专业人员监控，这些都是本次吊装的安全技术重点与难点。本次吊装历时4个小时，整个吊装过程流畅，一次吊装就位。
在吊装现场，醒目的警戒设置，工程管理人员的四周监护，起重工标准的施工，司机高标准的操作，让现场观摩业主高层与总包高层竖起了“大拇指”。
此阶段是阿曼杜库姆地区新冠肺炎感染高发期，项目部严格防控管理，确保人员安全可控。项目部克服了防高温、控病毒等多种困难，全面推进工程建设。
