截至6月16日，大庆葡萄花油田采油七厂老井压裂平均单井压裂层数减少0.2个，平均单层砂量减少7立方米，裂缝条数减少1.8条，平均单井措施费用降低13.5万元，老井压裂改造挖出了效益油。
压裂措施是油田开发中最重要的增产措施。面对低油价冲击下的严峻形势，大庆油田全力以赴推进提质增效，出实招、拿实策、见实效，提高效益产量比重，发挥技术支撑作用。葡萄花油田与大庆井下密切合作，在压裂全过程严把效益关口，全力压出效益油。
筛选出效益井，这是第一步。他们对全厂所有井层进行增油潜力评价，优选具备增油潜力的层段进行技术可行性评价，优选出能实施压裂并能确保措施成功率备选井层。最后经过效益评价，优选出既有效果更有效益的待措施井。“今年我们找到80口效益井实施压裂改造，按照全厂井数计算，这可是精挑细选、精打细算，相当于每50口井能选出一口井。”采油七厂工程技术大队工艺室主任韩文超说。
下更多功夫让预期的效益数字变成“真金白银”，这是第二步。双方科研人员一方面在压裂工艺设计上想办法，将挤酸技术、深穿透技术、转向压裂技术、长胶筒定位技术这些成熟技术综合运用，通过一井多策、一层多策挖出隐藏的剩余油；另一方面坚持效益优先，对施工成本科学合理分配，把好钢用在刀刃上。
据责任工程师侯志东介绍，以葡114-63这口井为例，虽然只有5个压裂小层，但他们还是放弃压裂有增油潜力但预期效益差的葡I9层，将重点放在预期效果好的层上。方案优化后，虽然这口井的整体压裂规模是下降的，但好层的压裂规模不仅没受影响，甚至有所增加。
给每口井建档跟踪调整，把效益井变成“长寿井”“长效井”，这是第三步。拿到了效益油，只是提质增效工作的开始。科研人员给每口井配了专属“健康医生”，提供全程“保健服务”，把效益井变成“长寿井”“长效井”。“我们给每口井都建立跟踪档案，每天根据生产情况及时调整参数，让生产压差始终保持稳定，供排关系始终保持合理。”工艺室技术人员王磊说，“通过持续跟踪调整，预计这批压裂井平均有效期将达到240天。”
