6月22日上午，安庆石化炼油二部二联合硫回收装置烟气后碱洗项目顺利投用，烟气中二氧化硫排放值为0.05毫克/标立方米，进一步降低了污染物排放浓度。
目前，安庆石化有两套4万吨/年硫磺回收装置，烟气中二氧化硫浓度约50毫克/标立方米，装置负荷约80%。随公司整体加工负荷提高，装置负荷有所受限，存在超标排放风险。经多方技术交流，根据现有工艺条件及场地情况，决定采用ZPEC钠法脱硫技术，以实现“近零排放”，设计改造后的硫磺装置烟气二氧化硫排放浓度将小于10毫克/标立方米。
该项目总投资两千余万，主要包括脱硫塔、碱液罐、废水缓存罐、外排废水泵等主要设备。自2019年7月份开始施工，由于新冠疫情，采购、施工都受到不同程度的影响。区域内技术管理人员放弃节假日休息时间，保安全赶进度。经过近一年的土建施工、主体设备安装、单体设备试车、主系统碰口及联动试车等工作，6月22日上午10时，在各级领导的统筹安排下，技术人员指导当班职工有条不紊的将I、II套硫磺回收装置尾气缓慢切换至烟气后碱洗系统，11：20顺利切换结束，各有关参数调整正常，CEMS表显示烟气二氧化硫排放量为0.05毫克/标立方米，突破了历史最好水平。
截至发稿为止，后碱洗项目运行安稳，工艺指标稳定，脱硫效果显著，连续监测表明，尾气中二氧化硫含量始终保持在0.05毫克/标立方米，实现了零排放，为安庆石化绿企创建工作迈上了新台阶。
