今年以来，长庆油田采油二厂大规模实施“脉冲采油”技术，仅上半年，脉冲采油累计实施井数就达4028口，实施井生产时率减少49.5%，减少无效注水45.8万方，直接节约开发成本1716.4万元，阶段累计增油1.74万吨。
“周期注水、周期采油、轮注轮采三大脉冲采油主体技术的推广应用，实现了产量、效益的双提升。”长庆油田采油二厂开发地质一级工程师刘军锋说，通过技术创新，激发老油田新能量，已经成为采油二厂实现高质量发展，提升开发效益的核心利器。
上半年实施脉冲采油技术，长庆采油二厂直接节约开发成本1716.4万元，阶段累计增油1.74万吨。(资料图) 张鹏飞 摄
长庆采油二厂负责开发的西峰、马岭、城壕、南梁、华池等油田是典型的低渗透、超低渗透油藏，经过近50年的不断开发，累计为国家贡献石油6826余万吨。随着油田开发的不断深入，高含水、高递减、单井产能低、见水风险大、水驱效率低、开发成本高等问题愈发凸显。
“2008年以来，该厂通过实践创新，形成了以周期注水、周期采油、轮采轮注为核心的脉冲采油技术，该技术对不同类型油藏、不同开发阶段具有广泛适应性，开发质量和效益提升明显。”采油二厂地质研究所所长李小军说。
李小军介绍道，周期采油是通过油井生产制度的调整，改变油藏流动关系，达到节能降耗的目的；周期注水是通过变化水井注水量，提高注水驱油效率，延缓油藏含水上升；轮采轮注是通过水井停注与注水，油井开井与停井之间互换，实现油水置换达到提高采收率的目的。
岭南作业区已开发近半个世纪，平均单井产能2.9吨，日产低于1.0吨的油井达126口，占到全区开井数的50%。根据储层含油性、物性等不同特征，实施周期采油措施井86口，开井时率平均每口下降了50%左右，产量保持率达到了102.3%。
“通俗地讲，过去我们需要24小时运转的抽油机，现在每月只需要运行一半的时间，等到地层能量恢复正常，液面上升之后我们再开机生产，这样既可以达到我们预期产能，同时也节省了电费。”岭南作业区技术副经理赵晖说。
在水资源匮乏的黄土高原开展采油作业，本身就是一项极富挑战性的工作。超低渗油藏开发离不开水，更有“两方水一方油”的说法。长庆油田采油二厂不断探索“注采”矛盾，周期注水技术大大降低了石油开采过程中对水资源的依赖程度。
西峰采油一区技术副经理徐建国算了一笔账：按照每口水井单月减注120方计算，全区293口周期注水井每月节约水费、电费等运行成本就在30万元以上。
脉冲采油技术的规模应用，焕发了老油田青春和活力。目前，这三项主体技术已在全厂三叠系油藏实现全覆盖，注采时率下降49.5%，开井时率50.5%，产能保持率101.6%，稳产效果持续向好。
