记者从中油油服钻井技术部获悉，随着中国石油工程作业智能支持系统（KeepDrilling）加快推广，工程技术业务数字化转型智能化发展成效初显。截至7月10日，覆盖中油油服钻井6598口井，钻井、录井、井下累计3200多支作业队，远程解决现场问题8300多个，故障复杂处理进度提高17.2%。
远程作业支持系统在国际油服行业发展已有30多年历史。中国石油KeepDrilling系统是国内第一个以井筒为主线，集钻井、录井、测井、井下作业数据为一体的综合信息应用平台。它最大的特色功能，就是利用云计算、大数据挖掘等互联网新技术、新应用，实现井筒工程全生命周期信息的一体化采集和一体化应用，对传统业务管理进行全方位、全角度、全链条的改造，提高全要素劳动生产率。
目前中油油服搭建了局级、二级单位和基层作业队三级管理平台，建成了15个远程作业支持中心。KeepDrilling系统的规模推广，改变着工程技术的生产组织、作业流程、管理水平等方方面面，工程技术的智能化发展变革正在路上。
在数据采集方面，系统能够实时采集井筒全专业作业信息数据，减少70%人工填报数据工作量，并实现了多专业数据共享，解决了数据交叉重复、信息孤岛等问题，实现多维度工程数据分析。在一体化应用上，系统能够基于一体化数据，实现钻头优选、学习曲线智能生成、提速模板自动生成，还能对作业风险和复杂情况进行预警，辅助现场人员进行作业决策，故障复杂处理由“事后评价”变为“事中控制”“事前预警”。
生产经营效率大幅提高，管理幅度和有效性持续提升。系统数据采集让生产的每一步精准留痕，实现了生产组织的透明、可跟踪、可追溯，推动生产的可控化管理。通过系统远程支持模块，只需3至5个技术人员即可为20余口井提供技术支撑，改变了以往技术人员长期在多个井场间往返奔波的局面，大幅提高了关键技术人员对一线作业现场的支撑效率。
施工设计的科学性大大提升，实现全流程持续优化。西南油气田磨溪009-H10井钻进过程中，利用一体化辅助决策功能，对比分析邻井数据、实时优化施工参数、提前规避井下风险，创造了磨溪区块长水平段水平井钻井周期133.5天的钻井纪录，大幅节约了钻井成本。
施工安全性有了强力支撑，风险管理水平持续提升。今年乐山1井、龙兴1井钻井中出现异常高压，通过系统工程预警、远程指挥功能，实现了短时间内成功应急处置，大幅降低了经济损失。目前，系统已实现对重点区块重点井施工的实时监控，成功辅助处置溢流险情27井次。
工程作业智能支持系统也逐渐改变着队伍员工的思维和行动。一线员工表示，有了系统辅助分析、专家在线支持，打井感觉更有底气、更有自信了。而且由于数据实时透明，自己在作业中规则意识、责任意识更加强烈，操作更加规范，科学作业、智能化发展的意识更强了。
