7月14日,河南油田工程院科研人员采用自主研发的套管补贴加固技术，对春光K436-36H井油管漏段实施了成功封堵，这标志着河南油田填补了套管补贴加固技术领域的空白。
此前，河南油田套管补贴加固施工全部依托外委队伍完成，施工一口井大约需要15万元，每年有30口这样的井需要施工，就得花费450多万。
在目前油价下，河南油田要求全员全流程降本增效，尤其是百日攻坚创效行动开始后，河南油田把科研人员自主攻关填补技术空白提到了更高的高度，要求科研人员发挥技术支撑作用，积极攻关空白领域技术，提升科研技术对勘探开发、降本增效的支撑作用。
河南油田是勘探开发了近50年的老油田，油井套管破漏、老化严重，实施套管加固补贴，不要说技术突破，耐温耐压材料首先就不好找。
要想实现技术突破，首先必须找到合适的材料。
河南油田工程院科研人员结合河南油田井况及特点，经过两年努力和反复试验，终于研制出了一种大膨胀比的软金属材料。该材料可耐温390摄氏度，耐压30兆帕，承受锚定力36吨。材料试验成功后，他们又利用小修设备，通过液压增力，让加固管两端的密封材料膨胀起来，就完成了套管破漏点的补贴加固。
K436-36H井因高含水关井已达半年，今年6月份作业时，发现油管外窜、套损。河南油田工程院科研人员决定在这口井上尝试应用该技术。7月14日，河南油田工程技术管理部及大修组，新疆采油厂通力配合，对该井实施套管补贴加固，一举获得封堵成功，该井恢复正常生产。
套管补贴加固技术是低成本修井技术，其费用仅仅是同类大修技术成本的30%，可大大降低作业成本。河南油田填补该技术空白，不但每年可以节约450多万的大修作业费用，还可以降低上千万的外委费用。
河南油田工程院机械采油研究所所长王小勇说：“攻克更多的低成本技术是我们科研人员的职责，该技术突破更坚定了我们填补更多‘空白’的信心。”
