今年以来，面对疫情和市场双重压力，扬子石化紧紧抓住环氧乙烷产品市场效益好的机会，及时优化调整乙二醇装置产品结构，全力开展环氧乙烷增产创效攻坚战，抢抓当期效益。今年1至6月份，该公司环氧乙烷产量较去年同期增产4.91万吨，同比增长达71.43%，创下历史纪录。
调整策略打好攻坚战
扬子石化结合市场需求，以效益最大化为目标，迅速调整生产策略，该公司成立了乙二醇装置技术攻关团队，实施增产环氧乙烷攻坚创效行动，同步减产乙二醇。
乙二醇车间通过精细化管理采取卡边操作的形式，优化调整两种产品采出比例。在合理调整环氧乙烷水合比的基础上，进一步提高环氧乙烷精制塔系统进料浓度；调整吸收系统PH值，减少乙二醇生成率。根据气温变化，严格控制环氧乙烷水合比例、反应温度和压力，努力实现增产。
此外，乙二醇车间投用了新建成的环氧乙烷精制塔，形成了环氧乙烷持续增产态势，上半年环氧乙烷平均日产量达647吨，提升了公司效益。
克服难题增产不减质
增产环氧乙烷是对装置运行的巨大挑战，带来一系列难题，比如产品质量下降、污水超标、水平衡困难等。
技术攻关团队每天召开专题会，针对问题制定应对措施，团队成员跟班运行，会同岗位操作人员进行优化调整，跟踪搜集和监控工艺参数，及时解决出现的新问题。同时，他们将装置关键指标范围、控制方式列入生产指令，严格执行考核，并将优化理念、方案在副班进行集中学习。
经过技术攻关团队的不懈努力，今年以来，环氧乙烷、乙二醇两种产品的优级品率始终保持100%，赢得了客户的信任和良好的口碑。
迎难而上挖潜增效
技术攻关团队持续优化装置生产，深入分析能耗、物耗，制定落实节能降耗措施，在增产的同时实现挖潜增效。
团队重点对乙二醇装置氧化反应系统进料负荷及催化剂运行状况进行优化调控，最大程度减少副反应，减少杂质生成量。通过调整氧化吸收反应系统运行参数和工艺水处理系统再生效果、优化环氧乙烷精制系统脱醛量等措施，实现了节能降耗。
装置优化运行，安全是基础和前提条件。上半年，乙二醇车间更换了1号氧化反应器系统爆破片，确保了装置长周期安全稳定运行。车间员工深入装置现场排查处理隐患，助力增产优化，实现了每吨当量环氧乙烷综合能耗小于375公斤标油的攻坚目标，仅此一项，挖潜创效达220余万元。
