7月20日，在吉林油田致密油开发区块，滑溜水连续加砂井已实施9口，在降低压裂材料成本的同时提产11%，初显提产降本成效。
面对当前低油价的不利形势，吉林油田压裂技术人员在前期先导性研究和矿场试验的支撑下，不断优化压裂改造技术。今年上半年，吉林油田常规油产能建设推广注采单元整体压裂技术46口井，目前可评价井13口，平均单井日产油1.7吨。同时，持续优化压裂材料，推广石英砂加倍替代陶粒36井次，优化压裂液配方浓度27井次，降低压裂成本260万元。
吉林油田特低渗油藏产能建设新区不断外扩，油藏自身特点决定了其既需要大规模压裂提产，又需要降低压裂成本，优化设计的难度增加。老区受密井网小井距限制，压裂提产优化设计空间小。从去年开始，吉林油田采用地质工程一体化压裂手段，常规油产能建设部署455口油井，平均单井产能提高0.3吨，超额完成压裂提产10%目标任务。
今年，吉林油田通过进一步加强地质工程结合，深挖老区老井潜力。油气工程研究院科研人员以油气工程方案优化设计为龙头，以液剂体系自主研发应用、注采工艺工具装备研发为基础，以新技术先导试验评价为突破口，把各项工作与提质增效措施紧密结合。围绕致密油产建区块储层特点与开发特征，开展针对性改造技术研究攻关。在致密油平台开展同步干扰压裂试验和长段间距+高簇密度+炮眼暂堵试验，形成不同区块压裂提产、控投压裂配套技术，支撑致密油效益开发。
在常规油产能建设方面，吉林油田完善推广注采单元整体压裂技术。借鉴新立大平台开发成功经验，2019年，以建产区块注采井组为单位，地质工程多轮次探讨、交底，明确地质需求，配套工程技术手段，整体考虑，整体设计，整体实施，实现井下集约化平台整体改造，建立了11个试验区，实施176口井，在不增加压裂成本的前提下单井提产0.4吨。
压裂施工过程中，科研人员发现用石英砂替代陶粒，可有效降低压裂成本。他们根据室内实验与生产试井解释结果，在特低渗储层条件下，采用1.5倍以上石英砂替代陶粒做支撑剂，压裂成本降低18.8%。针对今年产能部署，吉林油田将在大安—海坨子、大情字、莫里青等油田推广应用100口井以上。
持续优化压裂液配方和浓度，促进压裂成本降低。吉林油田首先践行压裂液一增一减设计，即滑溜水用量由70%增至90%，胍胶用量由30%降至10%，采用滑溜水替代部分冻胶挟砂，既提高储层改造程度，又减少冻胶用量。在此基础上优化压裂液配方，胍胶浓度由0.35%降至0.3%，配套先成缝后成网“三段式”压裂技术、优化泵注程序，在满足造缝及挟砂需求的前提下实现降本。今年，吉林油田将在常规油领域推广100口井以上。
