“经现场检查，内测器结构完好，检测数据完整。这标志着长庆油田庆咸管道全长226公里的轴向漏磁内检测技术首次试验获得成功。”8月20日，负责这次试验的现场指挥长庆油田输油二处处长张兴华说。
8月10日15时30分，经过31个小时50分钟的运行，长庆油田重点长输管道——庆咸管道内最后一枚漏磁检测球体顺利到达咸阳输油站收球工艺区，并一次顺利收取。
长庆油田首次应用管道轴向漏磁内检测技术现场试验获得成功，将对确保油田重点长输管道良好运行、消除安全环保风险、加快智能管道建设步伐提供技术支撑。
长庆油田有6条超200多公里的重点输油长输管道，通过地下管网输往甘肃兰州、宁夏银川和陕西咸阳的炼化企业。
为确保输油管道安全运行，今年年初以来，长庆油田加快智能管道建设步伐，积极构建管理体系，制定配套应急措施，全面推行管道运行长效机制，以安全环保、创新创效为主线，持续推进全油田管道智能化建设。
长庆油田此次作为首条内检大数据集成分析试验的庆咸管道，起于甘肃省庆阳市西峰区，终点到达陕西省咸阳市，是长庆油田主力生产区块陇东油区原油外输的大动脉，向长庆石化日输送原油1万余吨，年输送原油达360多万吨。这条输油管线目前已连续运行15年，存在管道结蜡、积水等问题，严重影响管道的输送效率。为此，作为管理庆咸重点输油管线的输油二处应用新技术，组织开展前期联络线、庆咸线、铁西线、曲西线等4条主管道内检测，实施长输管道清管作业常态化，有效减缓管道腐蚀速率，消除隐患。
