“双J2111井实施低成本不动管柱降黏施工后，峰值产油8吨。采油工艺室要与地质部门加强对接，继续优选井层，扩大油井降黏应用效果。”9月14日，在采油一厂工艺研究所的生产例会上，该所负责人高兴地说。
年初以来，该厂工艺技术人员瞄准稠油区块解堵、增油、降本工作，与地质研究部门加强合作，在筛选出不同井号、层位的基础上，结合不同井层的地质资料状况，攻关研究低成本解堵工艺技术，以实现低成本工艺增油降本目标。
在对比解堵和降黏措施效果及成本收益之后，他们决定采取降黏冷采工艺解决稠油井的原油黏度高、流动性差、出液低的问题。他们首选K1402井实施降黏冷采工艺措施取得成功后，继续扩大油井降黏应用效果。
双J2111井与K1402井都是双河核二段聚驱对应的采油井，生产层位同属核二段2号层。双J2111井自聚驱见效以来累计生产原油3785吨，采出程度仅为18.2%。8月中旬，该井日产油仅0.1吨。
该井原油胶质沥青质含量高、黏度高，导致流动性差、出液较差。对此，技术人员筛选评价大量降黏剂配方，终于培育出一种具有较好的渗透性、可深入稠油内部破坏胶质沥青质结构、降黏率达99%以上的降黏剂。这种降黏剂应用于生产，极大地降低了原油黏度，提高了原油流动性。同时，结合该井产状，他们优化了降黏剂用量及注入工艺程序，提高耐压程度。他们严格控制生产参数，防止出砂，提高了该井产能，降低了生产成本。
