“压井后观察井筒，无气液返出，起管柱正常！”9月15日晚8时，在中原工程井下特种作业公司修井试油测试工程部ZY-DX848队上修的文23储5-7井，随着第4次暂堵压井施工宣告成功，在场的修井将士们终于长舒了一口气。
文23储5-7井是天然气分公司部署在文23储气库中北部的一口注采井，2018年12月投产完井作业，下永久封隔器中途坐封，在井深1167米处完井。该井于2020年3月8日投产注气，日注气65万立方米，累计注气2500万余立方米，现场关井油压24.0兆帕。
文23储5-7井是文23储气库注气投产后的第一口大修井，所处区块地层压力27.28兆帕，射孔段长160米。因长时间注气，该井层内存在较大通道，且处于双向环境，层间矛盾突出，地层物性变化大，“漏失”“吐气”同时存在，必须要求堵漏剂可降解，综合考虑暂堵压井施工难度大。
中原井下修井试油测试工程部领导高度重视该井施工，多次召开技术讨论会，研究分析井况资料，不断优化方案措施，重要工序轮流驻井，现场解决实际问题。为保证工具、材料满足要求，工程部经理许金江带队前往洛阳工具厂家考察，设计专用工具。ZY-DX848队于7月24日搬上该井，8月27日至9月9日先后实施3次暂堵压井，堵漏压井后井内仍有气液返出。
针对这一状况，该工程部经过反复研讨论证，决定采用挤注压井的方式，增大堵剂颗粒直径和密度，提高压井液密度、黏度，增加排量；将暂堵剂与预交联颗粒结合使用，提高地层及井筒封堵能力，减少气侵及井漏。工程部经理许金江，副经理张其松、刘化海带领安全室、技术室、设备室人员几乎是“泡”在现场，监控工序执行到位，遇到突发情况及时讨论制定方案。ZY-DX848队与ZY-DX839队等各参战单位紧密配合，责任到人，经过30余小时连续奋战，顺利完成堵漏压井、拆井口、设备就位、立井架等系列开工准备工作，并顺利倒扣封隔器锚定密封，起出井下安全阀。
根据前3次的堵漏压井经验，该工程部对现场堵剂进行调整，增加暂堵剂强度，提高暂堵颗粒驻留性，减少暂堵剂弹性及膨胀倍数，提高入层堵剂粒径，井筒预留成胶溶液形成胶塞。和堵剂厂家科洋化工公司合作，采用可降解化工材料，并开展室内评价，使用改进的冻胶封堵井筒等一系列措施，9月14日使用改进方案，实施第4次堵漏压井，次日凌晨3时堵漏压井成功。
文23储5-7井的堵漏压井成功，不仅解决了井漏复杂气层的压井难题，也使中原井下在储气库气井堵漏、压井方面积累了宝贵经验，对储气库注采井维修作业堵漏压井具有指导意义。
