截至10月15日，河南油田油服中心西部运行大队阶段性完成低温破乳技术攻关，使春光联合站冬季原油处理温度由去年的45摄氏度降到35摄氏度，夏季由42摄氏度降到32摄氏度。

自年初开展低温破乳技术试验以来，河南油田春光联合站外输原油质量和动态油罐出口污水水质均达标，与去年同比节约天然气燃料费用100万元。

为确保低温破乳技术尽快试验成功，西部运行大队采输攻关小组编制了严密的试验计划，收集试验过程中出现的问题，并研究制定下一步处理措施。

他们通过试验筛选出与现场相符的破乳剂，在试用过程中，逐渐降低破乳剂加热温度，观察动态罐处理效果。为提高液体在动态油罐内的沉降时间，他们将原来的单罐运行改为两罐定期轮换运行，通过延长来液在动态油罐内的沉降分离时间，提高油水处理效果。

在试验过程中，动态油罐里的乳化层不断增厚，脱水处理难度大。他们分析原因，发现是卸油速度过快和部分油井的来液黏度高造成的，必须通过提高来液温度达到脱水效果。他们通过限量卸油、减缓卸油速度来提高脱水效果。他们要求卸油岗尽量使用螺杆泵卸油，避免来液乳化，提高脱水效果。为提升高黏度来液的处理效果，他们对高黏度来液卸油前采用加热盘管进行加热，以降低原油黏度，再利用离心破乳和管道破乳，使高黏度的原油在进罐前就达到油水分离。

针对动态油罐在原油处理过程中产生的老化油，他们定期把老化油溢流到指定油罐，通过采取添加破乳剂、提高处理温度等措施，从而达到油水分离的效果。