今年前9个月，扬子石化环氧乙烷产量达18.39万吨，同比增加7.58万吨，增幅达70.19％，其中，4至9月份连续6个月环氧乙烷平均日产量超720吨大关，创历史新纪录，实现了效益最大化。
今年以来，针对市场需求低迷等不利形势，扬子石化发动全员积极投身“百日攻坚创效”和“持续攻坚创效”行动中，全力抢抓环氧乙烷盈利能力较强的市场机遇，多管齐下，全员尽责，奋力攻坚，抓细抓实保安全、稳运行、调结构、夺高产各项措施的有效落实。
扬子石化烯烃厂以劳动竞赛为抓手，推动岗位责任制落地生根。该厂乙二醇车间将36项攻坚创效措施逐一分解为可操作的参数，将责任逐级落实到岗位、到人头，形成人人头上有指标、人人肩上有责任，攻坚重担人人挑的良好局面；以轮班为单元，以HSSE、生产、技术、设备、党建为重点，开展月度轮班竞赛，实行月考核、月评比、月兑现，有力激发全员参与攻坚创效的积极性，增强了班组自我管理能力，提升了车间综合管理水平。
在生产运行上，扬子石化烯烃厂充分发挥轮班劳动竞赛的导向作用，抓紧抓实每周工艺操作检查、内外操参数比对、重大生产操作调整、现场隐患排查等工作，夯实稳定基础。在技术管理上，烯烃厂精确精准做好连锁、报警管理、技术方案编制与培训等工作，攻克生产瓶颈。在设备维护上，烯烃厂狠抓岗位员工巡检质量的提高，落实“特护”措施，深挖故障原因，并“对症下药”及时予以消除，同时，严抓检修质量，提高设备可靠性。
以实施技术改进为突破口，推动产品结构优化升级。扬子石化烯烃厂打破固有思维，创新思路，通过优化银催化剂运行，提高氧化反应选择性，增加水处理单元处理量，提高杂质在前系统的脱除量等方法，在确保产品质量的基础上，将亏损的乙二醇产量降至450吨/天。特别是果断运用催化加氢新技术，全员参与，克服困难，在最短时间内完成催化剂更换、装置调优、负荷测试等工作，不仅将乙二醇产量由420吨/天压减至370吨/天，而且大幅减少了乙烯消耗。
“持续攻坚创效”行动开展以来，扬子石化保持乙二醇装置持续高效稳定运行。数据显示，到目前为止，该公司乙二醇日产量已压减至370吨的历史最低值，环氧乙烷已连续6个月日均产量保持在720吨以上，集聚全员智慧，凝聚全员力量，为“持续攻坚创效”做出了新的更大的贡献。
