截至10月15日，中国石油塔里木油田克深气田已在22口气井推广应用国产化电动油嘴，替代率达19.5%，平均寿命长于进口产品，设备材料费用节约40%以上。

塔里木油田加大经济“内循环”，在推进设备及配件国产替代“弯道”上跑出新速度，走上有质量、有效益、可持续发展之路。

长期以来，塔里木油田山前井所需设备及配件一直依赖进口，关键技术受制于人，不仅价格昂贵，而且运转周期长，不适宜大油气田的全面开发。在向3000万吨大油气田阔步迈进的过程中，塔里木油田在自主创新、加强关键核心技术装备攻关等方面奋起直追，不断加大科技攻关力度，积极探索和推进井口装备的国产化改造，助推提质增效向纵深发展。

克拉苏构造带拥有丰富的天然气资源，但由于其超深、超高压和超高温等复杂地质条件，对油嘴内笼套、活塞等设备及配件的要求十分苛刻。

塔里木油田加大科研力度，在国内优选厂家开展技术合作，重点从材质、结构、密封性和容垢能力方面研发国产化配件，围绕140兆帕采气树压力，进行调节阀配件和干气聚结气滤芯等国产化，取得成功，相比进口配件，成本降低40%以上，供货周期从10个月缩短为2个月，并实现“三超”气井配件国产化从105兆帕到140兆帕的跨越，为国内外其他区域的“三高”气井高效开发提供了技术借鉴。

生产设备再添新“血液”。润滑油是油气生产装置中必不可少的油品，在努力控减投资、严格控制运行成本环境下，塔里木油田以管理提升促效益，加快推广国产润滑油的应用，国产昆仑润滑油替代率达90%，性能完全满足塔里木设备运行要求，有效降低了设备运行成本。

油嘴替换结出金果。开展油嘴国产化，研发油嘴阀芯部件硬质合金“外硬内韧”的烧结工艺技术，解决了油嘴阀芯耐磨性与抗弯性存在矛盾的问题，使国产化配件平均使用寿命达到137.7天，国产电动可调油嘴整阀平均使用天数达到220.7天，均达到和超过国外进口产品的水平，且成本更低。

加强技术储备，坚定自立之路。博孜—大北、富满油田是塔里木油田的增储上产阵地，塔里木油田加快技术创新，推进国产化设备及配件应用，在产能建设投资下降的情况下，油气产能超额完成年度计划，特别是天然气产能建设一枝独秀，新建产能超出全年目标计划3.6个百分点。

“独门利器”亮剑超深井。通过国产化综合技术施策，塔里木油田设备国产化再提速，将山前钻完井周期由过去的500天缩短至目前的260天以内。其中，国产超级13铬气密封扣型油管的成功，打破了这一特殊管材进口的“独家”经营，使油管的国产化率从去年的80%提升到100%。