持续攻坚创效以来，天津石化大芳烃车间精打细算，多措并举做好能耗费用“减法”，成效显著。9月份，车间综合能耗和加工损失率创年内新低。其中，装置能耗627千克标油/吨，加工损失率0.388%，成为今年最好水平。
大芳烃燃料气消耗占燃动消耗的60%。燃料消耗是能耗控制的关键，因此，该车间把降低燃料气消耗延伸到装置的每个角落。车间以优化加热炉运行的方式，持续做好加热炉炉膛氧含量以及排烟温度的监控与调整，管控燃料消耗。车间还要求操作人员加强对装置的巡查，并针对加热炉等重点部位深入查找，及时分析、解决生产运行中出现的问题，确保生产操作平稳。在优化加热炉调节操作，降低炉膛负压，密切监控氧含量控制的基础上，车间还对在运加热炉进行安全检查，并制定问题清单明确整改时间。车间通过持续开展加热炉运行检查和监测，常态化加强加热炉炉体堵漏查漏工作降低氧含量。
