今年以来，江汉油田涪陵页岩气公司紧紧围绕攻坚创效目标，积极开展“水淹”井气举技术降本攻关，成功研发“小油管＋多级气举阀”管网气直接举升技术。焦页13-8HF井、焦页15-S4HF井实施应用后，相继实现成功投产，累计增产300多方，单次作业成本减少3万元，气举作业时间缩短至少1天，降本增效显著。
涪陵页岩气田已开发了8年，随着气田开采时间的延长，井下积液增多，地层能量下降，导致气田“水淹”气井问题越来越突出，需要开展气举排水采气技术措施、恢复采气的井越来越多，目前已占气田总井数的30%。
而气田现有的车载式压缩机设备和施工队伍远不能满足需求，导致大量“水淹”气井停产，且随着车载式压缩机气举作业工作量的增加，采气成本大幅增加，影响了气田开发效益。因此，研发举升效率高、作业成本低、采气周期长的排水采气技术成了公司采气技术人员亟待解决的问题。
2020年初，涪陵页岩气公司联合中国石化石油勘探开发研究院，通过查阅国外页岩气开发文献、对国内外页岩气田进行实地调研和技术交流，经过多次技术论证和室内模拟实验，研发了“小油管＋多级气举阀”的管网气直接举升技术。该技术可根据气井地层压力、井口压力、流压梯度等技术参数，在完井油管上增设适量数量的气举阀，利用分级气举原理，降低井口注气压力至集输管网压力，实现利用管网气直接气举排液，减少车载式压缩机使用频率，降低车载式压缩机搬迁和施工作业风险，大幅提高水淹井气举效率，降低作业成本。
在方案编制过程中，技术人员认真研究气井生产特征，精心设计气举阀孔径、开启压力、关闭压力、各级气举阀深度等工艺参数，周密安排每一个施工步骤，充分思考气举施工过程中可能存在的风险，制订安全可靠措施，为现场试验成功奠定了基础。在现场试验过程中，技术人员时时盯在现场，录取井口压力、气量、水量等工艺参数，听取井筒流动声音，观看放喷口火焰，调控注入气量，摸索合理的举升工艺参数，确保技术措施成功实施。
焦页13-8HF井是焦石坝区块一口加密调整井，该井压裂后处于井口“无水无气无压力”的“三无”状态。为使该井成功投产，公司采气工艺技术人员采用“小油管＋多级气举阀”的管网气直接举升技术，使该井成功获得5万立方米/天的日产量。接着，技术人员在焦页15-S4HF井再次实施应用新技术，使该井恢复“生机”，日贡献产量8万立方米。
“小油管＋多级气举阀”的管网气直接举升技术的研发与运用，提高了气举排水作业效率，降低了作业成本，为气田低压“水淹”气井的成功复产探索出了一条新路，增加了气田排液采气技术序列，增强了复产“水淹”气井的信心，为气田上产增效领先工程和持续攻坚创效打下了坚实的技术基础，助力气田安全高效低成本开发。
