“注意每小时查看汽包压力变化趋势，控制好反应温度，并根据反应转化率分析调整，确保氧化反应最优。”12月初，乙二醇车间一班班长陈进星正在指导班员优化催化剂的选择性。
今年以来，环氧乙烷产品下游市场需求旺盛，但是两套装置的催化剂均到了使用末期，各项性能指标尤其是选择性明显下降，也就意味着同等负荷下产出的环氧乙烷产量相对减少。
其中，2号装置的催化剂是国内首次自主开发，无经验借鉴，优化难度骤增。为了做大环氧乙烷产量，车间技术人员“摸着石头过河”，一方面每季度与催化剂专家及国内同行密切交流，及时优化调整操作，严控床层温度不超标，确保催化剂运行状态最佳；另一方面根据反应温度及时调整装置负荷，每日跟踪氧化反应状况，并及时指导班组优化操作，内操每小时记录催化剂的运行数据和变化趋势，精细操作，严格控制反应器进出口氧浓度和抑制剂加入量，对抑制剂的加入量以克为单位调整。
尽管截止日前，催化剂已超过技术协议保证使用寿命，但其选择性、汽包温度均优于技术协议规定的末期保证值，1-11月份产量创下历史新高。
