今年以来，中石化西南石油工程公司钻井工程研究院坚持以技术立企兴企强企，精准对接勘探开发和市场需求，搭建产学研用平台，大力发展“产层氮气钻井技术”，在川西现场施工新8-2井、大邑105井，连续两口大斜度深井氮气钻井取得重大油气成果，为“零伤害”解放难动用储量探索实践了一条新路径。
自主创新，高端引领。“产层氮气钻井技术”是该院坚持创新的方向、创效的导向、服务现场的靶向，打造的欠平衡钻井核心技术之一，是在产层井段，利用专门工艺将高压氮气注入钻具内，氮气在流经钻头时冷却钻头，携带钻屑，再通过井口及排砂管线排出，达到钻井目的。该技术可实现储层“零污染”钻井，对储层勘探开发、展现储层原始产能方面具有显著优势，投产后，经对比，单井产量和产能递减都优于常规钻井。这种技术能通过较短的氮气钻井进尺，完成“低成本”解放油气层，充分释放储层产能，实现提质增产降本。
集成应用，成效显著。为实现持续攻坚创效和“四提一降”目标，西南石油工程公司加大科技攻关力度，积极推动新工艺技术使用和科技成果转化，经过层层论证、在新8-2井和大邑105井产层中开展氮气钻井先导性试验，以其核心技术“产层氮气钻井技术”为安全有效开发川西低渗致密难动用气藏提供技术保障。新8-2井三开储层氮气钻井总进尺35.33米，实现瞬时无阻流量和稳定无阻流量高数据显示，刷新了中国石化致密砂岩储层氮气钻井测试产量最高纪录，稳定无阻流量与同构造使用常规钻井技术的相邻井初期产量相比增产10倍以上，投产后在井口压力41.69MPa下产量达到11.55万方/天。大邑105井氮气钻三开储层氮气钻井总进尺132.69米，刷新氮气钻定向井钻井最深、水平位移最长、进尺最多三项纪录，共钻遇4层油气显示，稳定无阻流量较常规钻增产5倍以上。连续两口大斜度深井氮气钻井获突破，验证了氮气钻的经济效益，标志着川西地区致密砂岩长年无法释放产能的困境得到解决。
精湛工艺，精益管理。项目施工中，西南石油工程成立氮气钻完井施工组织机构，设立决策领导、现场施工指挥、随钻安全监测等七个小组，为安全施工提供组织保障。制作操作性强的《施工指南》，结合井身特点，识别重大风险，制定针对性应急预案，实行清单化管理，做到责权明确，分工到位，流程明晰。专家组负责收集整理各项数据，加强分析，为决策提供充分依据。全面压实HSSE管理责任，做好井场局限条件下的设备安全摆放及标准化安装，设置安全监测系统，组织开展了各项培训、演练，提升施工人员应急能力。随钻监测不放松，成功避免了两口井面临的地层出水、井壁失稳、沉砂卡钻等复杂情况发生，特别是大邑105井克服水平位移1440米、井斜角36.5度，斜井段长、套管内摩阻扭矩大等工程风险，夺取了安全施工和油气成果突破的“双胜利”。
