今年以来，中国石化江汉石油工程井下测试公司把挖潜增效作为持续攻坚创效的重要举措，形成了“严考核，硬兑现”的考核体系，单位讲效益、收入凭贡献的良好机制，激发了全体员工的创新创效活力。
塔里木测试分公司JH-YL107酸化压裂队以往进行酸化、酸压施工，试压前和施工结束后都需要用约30 m清水来清洗泵腔。为了节约用水，降低施工成本，队里组织技术骨干对压裂机组泵腔走泵液量进行多次实验优化，利用泵腔清水返回罐内进行连续循环的方法，最终成功实现只用10-15m?清水即能完成走泵工序，不影响清洗效果，大幅减少了用水量。
“今年疫情影响很大，为了达成全年生产经营目标，各人想各人的办法，各队有各队的高招。” JH-YL107酸化压裂队副队长冯杰有感而发。改进工艺后，JH-YL107酸化压裂队不仅节约了清水用量，装水的罐也从40 m?的大罐换成了20 m?的小罐，通过优化设备装车顺序，每次施工搬迁还可以少用一辆卡车，连运费都省了不少。
“形势严峻，我们要更珍惜到手的工作量，把挖潜增效的理念贯彻每个岗位，把到手的效益最大化。”井下测试公司塔里木测试分公司地面专业经理夏波波说。
面对严峻的经营形势和压力，地面专业巧打算盘，组织人员对交回来的损坏、报废材料配件进行盘点分析，发现防爆插头主要损坏的是内部的插针，而插头的本体损坏率很低。于是他们规定防爆插头和插针必须分开领用，有效降低了这一配件的总体使用成本。已取得的成果并没有使他们止步不前，通过反复调研各厂家产品，对比安全性能要求，进一步对最常用的30A防爆插头插针进行优选，将以前只能一次性使用的固定式插针更换为可重复使用的螺丝式插针，大大提高了插针的使用寿命。这些举措施行后，今年已节约成本8万元，预计今后每年可节约材料费用约11万元。
“成本与效益挂钩，我们现在对损耗的工具都是能修就修，不能修就组装再利用，能自己干的活决不外委。大家的成本意识都树立起来，我们才能从源头控制好费用不超支。”塔里木测试分公司测试工房主管李庆楼说。
测试工房今年工作量恢复后存在大量施工中损耗的封隔器、井下安全阀等工具。他们通过拆卸清洗，购置胶筒、密封圈等配件自行维修更换来修复，然后经打磨抛光后工具焕然一新。修复完成的工具通过高温高压实验室模拟井下工况试验合格后再次上井施工，大大节约了工具重新购置费用和厂家维修费用。今年测试工房已修复工具超百支，产生效益近80万元。
