12月25日，随着最后一批300多吨沥青生产结束，云南石化公司今年的沥青产销任务圆满完成，一系列纪录得以刷新：沥青全产全销突破46万吨，比去年增长206%；量产牌号由1个拓展至4个；云南市场占有率从去年的21%增至57%，标志着云南石化已经建成中国石油西南沥青生产基地。
近年来，云南省高速公路等基础设施建设大规模展开，沥青市场需求激增，但沥青基本依赖于省外供应，路途遥远、运输不便，常常供不应求。云南石化投产之后，紧贴市场需求，优化产品结构，履行社会责任，加速推进沥青增产扩销。今年从战略高度，确定了打造中国石油西南沥青生产基地的工作目标，建立沥青产销研一体化运行机制。
云南石化不断总结沥青生产经验，根据产品指标性能，深入研究原油性质，扩大原油种类，加大适应油种采购，从源头上保证了沥青生产原料供应。管输过程中，公司采取原油管道直调模式，按照比例混合输送，解决了重质原油管道输送的技术难题。科学统筹、精心编制加工方案，根据原油品种、性质、加工工艺，从原油管输、罐区脱水、原油性质分析到排产计划都落实节点、紧密衔接，沥青生产做到常态化。生产操作精调细调微调，控制和优化运行参数，全程监控产品质量，沥青软化点和针录度等关键指标保持稳定。
以往，云南石化沥青出厂只有公路运输一种方式，全年最大出厂能力仅为20万吨。今年，公司积极拓展产品出厂方式，相继打通火车槽车出厂流程，投用两条沥青输送管道，实现了公路、铁路、管道“三箭齐发”，产品直达用户，提高出厂效率，扫清产销障碍。
在增量的基础上，云南石化大力加强沥青品牌工程建设，积极开发、生产新牌号新产品。加大科研资金投入，研究原油性质、优化加工路线、跟踪市场投用效果，不断改进产品质量，满足客户需求。成功研制出90号（A）级道路石油沥青、聚合物SBS改性沥青、F300防水材料用沥青等新产品，并实现工业化生产。采用委托加工合作模式，全年委托加工特种沥青2500多吨，保证了投放市场的品类和产量，实现了合作共赢、共拓市场。
云南石化牢固树立“工厂沥青”理念，标准化生产、市场化营销，进行产品第三方检测认证，现场提供技术支持，最大限度保证市场供应、保证质量稳定、保证技术服务，品牌影响力和市场认可度不断提升。产品广泛应用于云南省寻沾高速、元蔓高速、蒙屏高速、华丽高速、腾猴高速、楚姚高速等10余条重点高速公路项目建设，深度融入和全方位服务于云南省经济社会发展大局。
