大庆外围采油七厂科研人员试验了一项新技术——生物环保酶降黏解堵技术。截至12月23日，完成低产低效油井治理30口，阶段累计增油2515.6吨，展现了良好的应用前景，为大庆外围油田挖潜力保稳产再添一项新的技术选择。
生物环保酶是运用基因工程、生物工程、细胞工程等现代技术，提取的一种基质为蛋白质的生物催化剂。它可以改变地层岩石的润湿状态，降低界面张力，减少原油流动阻力，对于原油中容易堵塞岩石孔隙的蜡质、胶质、沥青质有很好的降解作用，可以同时发挥解堵、驱油、提高采收率等多重作用。在试验室条件下，生物环保酶可使原油黏度降低48%以上。
“在实际应用中，这项技术增产效果非常显著。例如，7N257-S298井就是一口典型的低产低效井，这口井治理前日产油仅0.1吨，治理后，日产油提高到1.1吨。”大庆采油七厂工程技术大队工艺室科研人员卢冠涛说，“目前，我们全厂平均单井日产油为0.89吨。也就是说，现在这口井不但被救活了，而且摇身一变成为了高产井。”
生物环保酶降黏解堵技术的另一个特点就是它的环保性。生物环保酶是一种生物催化剂，不会破坏地层的原始环境，这对于地层条件本就较差的外围油田来说，是非常有利于长期稳定开发的。而且生物环保酶对油井井筒、地面生产流程没有任何影响，无毒、无害、无腐蚀，不存在环保风险。这是一种有着良好应用前景的油井增产新技术。
“从阶段试验结果来看，这项技术经济效益优势比较明显。目前，我们已采取措施的井的阶段投入产出比为1:1.7，预计平均单井措施有效期能达到100至150天，最终投入产出比能达到1:2.7，这对大庆外围油田来说是一项很高的指标了。”这个厂工程技术大队工艺室科研人员王磊说。
下一步，科研人员将继续优化生物环保酶解堵措施工艺，摸索出单井或井组的施工工艺及施工参数最佳时机，最终实行措施井一体化设计，全生命周期跟踪，从根本上达到该措施精准施策，实现提质增效。
