中石化广州（洛阳）工程自主开发的“第三代大型加氢反应器内件”，在中科炼化440万吨/年固定床渣油加氢、200万吨/年柴油加氢精制装置生产中历经6个月工业应用后运行平稳，反应器径向温差均小于3℃，床层压降等各项技术指标均达到优于设计值，为确保上下游各个单元安、稳、平、满、优运行奠定了坚实的基础。

第三代大型加氢反应器内件，是该公司采用“升气管+冷氢箱+再分配”工程技术、历时三年开发的新一代产品，已累计申报国家发明专利8项、实用新型专利6项，主要通过CFD数值模拟分析、改进升气管布置方式以及工程设计优化等措施，解决大型固定反应器边缘分配效果差等问题。与第二代技术相比，新一代技术分配盘开孔率提高2%-5%，内件占用空间降低18%以上，装置操作弹性可控制在60-110%范围内。去年6月，中科炼化进入投产阶段后，200万吨/年加氢裂化等装置采用了该公司成熟的第二代加氢反应器内件，渣油加氢和柴油加氢精制两套装置则首次采用了新近研发成功的第三代技术产品。去年10月，又在洛阳石化新建260万吨/年渣油加氢装置进行了工业应用，取得了预期效果。

据该公司研发人员介绍，新一代技术与国外同类技术对比，床层径向温差相当，空间占有率降低2%-5%，投资可节省30%以上。目前，该公司已着手第四代内件技术研发，力争保持在同领域的世界领先地位。