近日，中国石化荆门石化酮苯脱蜡装置利用加热炉对流室的烟气余热，将饱和蒸汽变为过热蒸汽作为升膜加热器热源获得成功。据测算，每小时可节约蒸汽0.5吨，年可创效72万元。
一直以来，酮苯脱蜡装置升膜加热器以主蒸汽为热源进行加热，是装置蒸汽使用“大户”，每小时消耗主蒸汽约5吨。在持续攻坚创效中，该装置大力开展降本减费活动，深挖装置运行节能潜力，组建节能攻关小组，以改进换热操作为突破口。前期，攻关小组查阅相关资料，进行流程研究、理论推演，发现可以利用加热炉对流室的烟气余热加热1Mpa的主蒸汽，使饱和蒸汽变成过热蒸汽再引入升膜加热器作为热源。由于过热蒸汽较主蒸汽温度高，换热效果好，主蒸汽消耗量会有所下降。
1月初，酮苯脱蜡装置在确保安全生产的前提下，首次实施了这一优化措施，降低了主蒸汽消耗量，节能成效凸显。同时提升了升膜加热器出口温度的稳定性，减少操作调节频次，提高了溶剂回收，不仅为生产操作带来便利，还降低了溶剂消耗。
