近日，中国石化广州石化裂解炉B1110A原料适应性改造项目完成了施工、验收、烘炉、投料标定等工作。投用后，各项技术经济指标得到提升，提质增效效果明显。

本次裂解炉B1110A改造是针对加氢尾油原料的适应改造，改造内容包括对流段盘管优化，裂解炉管及废热锅炉更新等。在整个改造过程中，广州石化化工一部成立监护团队，全天候全方位进行监护，确保改造按时高质量完成；成立专业特护团队，在无备用炉的情况下对满负荷运行的6台炉进行精心操作和监护，确保6台在运裂解炉安全稳定运行。施工完成后，装置人员对裂解炉严格按照开工方案进行清洗、钝化及烘炉等程序，并通过满负荷72小时标定。

B1110A改造投入运行后，各项技术经济指标进一步提升，排烟温度较改造前下降了30摄氏度左右，热效率提高了1.5个百分点以上；废热锅炉及油急冷器升级后，投用加氢尾油的裂解炉运行周期大幅提升；加氢尾油炉加工负荷较改造前提升了2.6吨/小时，乙烯日产量提高了3%-5%。