3月25日，随着镇海炼化第三套焦化装置全自动无线智能行车系统顺利通过内部验收，具备投用条件。该技术填补了国内该领域的空白。
第三套焦化装置原设计配套有两台国内最大的32吨桥式抓斗起重机，用于焦化装置焦炭传输工作。由于人工操作位置高，不但操作难度大，且存在一定的安全风险。为此，镇海炼化实施行车的自动化运行科研项目攻关，努力使智能化集成技术与装备，从源头为装置的安全环保生产“上保险”。
经过前期的调研和技术筹备，攻关团队于2019年3月顺利研发成功焦化装置全自动无线智能行车系统。次年7月，项目进入设备订货阶段，11月底开始现场施工。经过三个月的紧张施工和持续调试，该套行车具备在中控大厅实施远程全自动抓焦的功能。通过三维物料扫描技术，自动判断识别料位，将生成料位数据用于智能控制系统判断抓取地点。与传统人工操作相比，该项目具有操作更规范、运焦无死角等特点，使操作从无序的“自由行驶”变成有序可控的“轨道交通”，让运焦过程更智能、更安全、更高效，实现了用科技创新让人工操作向智慧装置的迈进。
