今年以来，天津石化抢抓市场机遇，将石油焦作为新的效益增长点，挖掘装置潜力进行优化调整。一季度石油焦销量在3万吨常量的基础上不断攀升，4月份达到5万吨历史高点，创效1000万元，成为公司优化创效的一大亮点。
多部门深度合作抓住市场机遇
“抓紧成立专项组，合力攻关解决石油焦出厂问题。”4月初，公司生产经营调度会再次对石油焦出厂工作进行部署。
今年以来，石油焦与煤炭价差加大，3月份华北地区石油焦价格大幅上涨，出现近10年没有的市场机遇。他们调整生产经营方式，对外加大石油焦外销量、对内调整热电部燃料结构，同时启动石油焦外销应急通道。
由于2号焦化装置栈台密闭改造后只能依靠汽车运输，成为做大出厂量的瓶颈。同时，压减石油焦使用量就意味着提高煤炭的掺烧比例。热电部3台CFB锅炉设计工况焦煤掺烧比例为5：5，提高掺烧比例会给锅炉燃烧、环保指标调整带来难度，对锅炉安全、环保、经济长周期运行带来挑战。“一句话，必须多部门深度合作，哪个环节出纰漏都会影响整体进展。”天津石化生产部副经理曹喜升说。
各部门积极配合，开启应急通道，仅30天，热电部装车达700辆，外销石油焦2.13万吨。
开启应急模式解决安稳运行难题
2月底，天津石化下达开启外销石油焦应急通道的指令，热电部迅速开启应急模式。一方面着手制定生产经营方案，调整生产运行燃料掺烧比例；一方面着手场地、接卸、运输等各环节准备工作。同时，对可能出现的问题进行全面风险评估及超前研判，制定应急预案。
“焦煤比例调整对炉子的运行影响很大，最直观的就是炉渣的颗粒增大，对炉内管的冲刷严重。好比一块大石头和一粒小沙子，同样速度的石头肯定比沙子磨炉管更狠一些，出渣更容易堵，所以整个生产过程中的操作都要比原来更精心。”热电部生产科科长于滢民说。
热电部集中力量加大设备检查、检修力度，探索水冷壁防磨新技术，不断优化调整方案。措施实施以来，该部创单炉煤焦掺烧比大幅提升到8：2的纪录。
由于石油焦外销量增多，互供量也随之增大，设备使用频次增加，运行周期增长。为了保证接卸设备完好投用，热电部利用存焦系统运行间隙进行集中消缺，同时加强日常巡检和设备维护，把充足的时间留给石油焦外销工作。
克服困难从各细节拓展效益空间
“运输车辆多满足环保达标难度大、夜间作业多现场安全管理难度大、参与部门多协调沟通合作难度大……”热电部燃料车间主任王颖昆列举出需克服的一系列难题。
炼油部出焦量是随加工量的变化而变化的，生产部要根据出焦量去平衡二焦化焦池的库存，在不能堵库的前提下，组织车辆最大限度地出厂。“我们有个专门的群，实时对接工作内容，预判哪个环节可能出现问题、如何解决……”曹喜升说，相关人员想方设法从各个细节拓展效益空间。
购买符合入炉标准的低价石油焦，替代高附加值的内部互供焦，是此次石油焦外销创效的关键。石油焦串换涉及装置排产、串换计划、互供计划、库存能力、质检化验、车辆运输等一系列工作，需要生产、经营计划、化验计量等多部门协同合作，还有炼油销售华北分公司的鼎力支持。串换石油焦专题会上，各方及时协调沟通石油焦串换过程的相关问题和进展情况，确保石油焦串换顺利进行。
为了解决难题，燃料车间优化调整上料线路，设专人清扫外销场地和沿途道路，对出厂车辆进行水冲洗，同时严格控制装载吨数，严防现场扬尘和沿途道路污染。外销区域周边搭设隔离屏障，增加室外照明，进出车辆严格遵守现场装卸指令，夜间作业安全得到保障。针对储存场地少问题，他们提早规划上料区域，根据石油焦串换、互供和外销计划，对库存焦进行翻倒使用，结合物料变化情况及时安排入炉掺烧，实现来焦能存、来车能销。
