全国陆上最大水平井平台——长庆油田华H100平台钻井作业在甘肃陇东高质量推进。截至4月12日，已完钻骨架井2口、导眼井3口、水平井12口，正钻水平井4口。该平台以“大井丛、多层系、立体式、工厂化”建设思路，创新我国页岩油效益开发模式。
陇东国家级页岩油示范区是长庆油田二次加快发展，推动油气持续上产的重要接替区域。长庆油田页岩油产能建设项目组勇担责任使命，以规模建产、效益开发、绿色生产、技术攻关为导向，与参战单位共同探讨交流，成立协调小组，强强联动合作，加大前端技术研究分析，强化生产组织，把控关键环节，全力推进页岩油高效勘探开发，为保障国家能源安全作出新的贡献。
在总结华H40、华H60经验基础上，长庆油田进一步解放思想，通过技术和管理创新，实现钻试“平台→区域→组织”工厂化作业的不断升级。坚持大井丛部署，建立平台长负责制，创新钻试投分区同步作业，同时优化地面设备配置摆放，精细管理地下布局，合理安排施工顺序，综合效率达到新高度。
“钻井工程创新‘一队多机’组织模式，实现了人力、设备、技术的共享和HSE的统一。通过资源共享，设备精简30%，人员精简25%，钻井周期缩短50%，以最小投入创造价值最大化，彻底改变传统钻探企业的劳动管理架构和生产组织模式。”长庆油田页岩油产能建设项目组副经理唐斌告诉记者。
华H100平台通过深化地质研究，精细小层对比，优选平面、纵向“甜点”，全部实现大井丛部署，单平台部署井数由前期1～2口增加至31口，不仅降低勘探开发成本，还实现了土地资源节约利用。“该井场4部钻机一共用地36亩。按照从前单井单队模式，4部钻机需要60亩土地，节约了近24亩。”川庆钻探华H100平台经理向平虎介绍道。
科技创新是实现页岩油开发从“高成本挑战”变为“低成本优势”的关键。长庆油田以提高单井产量、降控投资成本为核心目标，进行持续攻关和现场试验，形成了页岩油开发五大技术系列18项配套技术方案。同时不断升级完善开发技术，进一步瞄准地下油层发育情况，合理优化水平井井距，采用多层系立体布井技术，最大限度提高平台井数和储量动用，实现“三低”油气田的低成本开发。
目前，该平台5部钻机快速钻进，部署31口水平井计划在今年6月底全部完钻，献礼中国共产党百年华诞。
