5月19日，在长庆油田采气二厂作业四区洲1集气站放空作业现场，区部操作人员远程发送控制指令，远控阀门自动切换放空流程并根据放空压力自动调节阀门开度，模拟人工缓慢放空操作，同时连锁火炬远程点火……整个放空过程全部由区部远程操控完成，无需一人现场干预。这个厂数字化与科技信息中心苟景卫告诉记者，一体化智能放空系统是解放人力的好帮手，可及时高效完成气井解堵，延长气井有效生产时率，提高产气量。
长庆油田把提升油田智能化水平作为为员工办实事、解难题的重要举措，持续推动物联网、大数据、人工智能等新技术与油气业务融合，让数据替员工跑腿，减少员工劳动强度，提高员工工作效率。无论在机关科室、研究院所还是油气井站，数字化技术已渗透到油田生产运行各方面。
数字化“一小步”，工作效率“一大步”。长庆油田不断优化协同管理平台功能，实现日常办公无纸化、智能化、移动化，审批管理效率持续提高，让员工“零跑腿”。据数字化与信息中心后台统计，目前这一平台已覆盖120家厂处单位和项目组，用户数超2.4万户。年初以来，平台发起流程49万余条，103万人次办理业务，平均每个流程流转3.5人次，业务审批流程均在45小时以内。以高处作业、吊装作业、管线打开等作业审批为例，审批流程平均在24小时内完成。
在油田科研领域，数字化技术也为科研人员配上“智慧助手”。近期，油气工艺研究院在页岩油、陕北评价项目组水平井施工作业中，持续推进压裂作业实时监控及远程决策系统应用。截至5月18日，技术人员已累计应用185口837余段压裂作业全过程实时监管，形成了“曲线实时传输、远程分析决策、实时预警调整”的技术支撑及监管模式。压裂技术研究一室李川告诉记者：“现在技术人员坐在电脑前，依托实时监控和强大数据库进行‘联合会诊’，决策千里之外，工作效率、决策科学性都大幅提高。”
现在，一项项“高大上”的数字化技术正融入油田一线员工的工作日常。采油十一厂镇四联中心站积极推进“无人值守、定时巡护”模式，引入巡检机器人代替人工巡检，让员工彻底告别了“晴天一身土，雨天一身泥”的巡检历史。采气三厂科学应用智能化排采措施，实现5000余口气井的智能、高效管理，其中，智能柱塞、自动间开、自动注剂技术的应用降低人工工作量超70%。
