8月25日，有限公司天津分公司（简称有限天津）某油田注热水复合驱试验区已注热36天，目前注入水温度100℃，累计注水量4.8万立方米。
该项目是我国海上首个稠油水驱转热水驱试验项目，在不动生产管柱的条件下，稠油常规水驱后转注热水驱开发，是渤海油田正在探索的一项在生产稠油油田热采提效新技术。该项目的成功实施，为渤海油田稠油规模化、低成本热采技术攻关按下快进键，有望为渤海数亿吨地层黏度300毫帕/秒左右的稠油提供新的提高采收率方式。
精心设计开海上先例
渤海石油研究院科研人员通过大量调研发现，对于地层黏度300毫帕/秒左右的稠油油田，若初期采用冷采开发，单井日产量可达50吨左右，但油田进入开发中后期后，地层原油黏度大成为制约油田采收率提高的关键问题。
如何找到这类稠油热采提效的发力点？科研人员对流体性质、剩余油分布、注采井网等关键内容逐一摸排，希望找到破解难题的蛛丝马迹。
“温度从60℃升至110℃，300毫帕/秒的稠油会变为50毫帕/秒的稀油。”科研人员从油田的黏温数据中找到突破口。
“注热水给稠油升温，能大幅降低其黏度，打造一条原油流动快车道。”开发室资深油藏工程师刘东说。项目组立刻设计了一系列室内实验进行验证，结果表明，300毫帕/秒稠油常规水驱后转热水驱提效这条路，可行！
有了实验数据的支持，科研人员对热水驱的温度、井网、注采比等关键参数进行了比选、论证，并结合矿场注采连通性、剩余油分布等规律，提出了“少改动，多增油”的3注11采井组稠油水驱后转热水驱先导试验区方案。
敢啃“硬骨头” 实现正效益
面对渤海首个热水驱项目，注热设备、井筒管柱作为注热的“咽喉要道”，如何能既保障注热效果，实现注好热，又在井筒完整性的基础上，实现分层注热，是采油工艺的首要难题。
面对这个难啃的“硬骨头”，渤海石油研究院采油工艺研究所科研人员紧盯安全注热、有效注热的目标，持续攻关研究，创新形成了一套热水驱高效注热井筒工艺管柱，为热水驱安全、高效、分层注热增添了有力保障。
有了井筒管柱，为实现热水驱地面工艺，科研和生产一线联合攻关，多次前往辽河、胜利等陆地油田实地调研，开展多方案比选、反复推敲，创新性地将平台装备优化升级作为注热资源，在满足注热参数要求的同时，大幅降低了投资成本，终于实现了热水驱试验区正向经济效益。
争分夺秒抢进度 试验区提前注热
项目启动以来，渤海石油研究院、辽东作业公司和工程技术作业中心组建联合项目组，充分发挥党员先锋模范作用和团队优势，及时解决现场施工作业期间的问题。
整体施工项目自4月26日启动，历时83天，按时保质保量实现了新增系统投运。7月20日，该热水驱先导性试验项目顺利启炉升温，较计划奋斗目标提前12天实现注热。项目组及时跟踪、优化热水驱试验效果，持续做好注水提温和生产流程维护。目前，热水驱试验项目整体流程运行稳定，工况良好。
未来，科研一线和生产一线将继续深入合作，不断开拓创新，走出一条渤海稠油热采的特色之路。
