近日，镇海炼化1100万吨/年炼油和高端合成新材料项目45万吨/年硫黄回收联合装置基础设计开工会在南京工程公司召开，项目组成员与镇海炼化相关负责人参加了会议。

45万吨/年硫黄回收联合装置包括硫黄回收装置、溶剂再生装置、酸水汽提装置，是炼化油品升级、炼油结构调整不可或缺的环保配套装置。通过收集装置生产过程中产生的废水废液，产出酸性气和氨气，为下游装置提供合格原料，具有良好的环保效益。

开工会上，项目经理介绍了硫黄回收业务的发展和技术特点，对项目基础设计准备情况、项目概况、设计要点等内容进行了汇报。镇海炼化针对工艺、操作等方面提出具体要求，双方对基础设计所需条件及进度计划进行了确认，并就当前阶段存在问题进行深入讨论并形成解决方案。双方一致表示将积极、及时、高效推进各项工作，满足上下游要求，力争高起点、高标准、高质量完成项目。

开工会的成功召开，标志着该装置基础设计工作正式启动。项目组将严格把握好工程设计阶段工作全局，在设计始阶段做细做实布置工作，优化设备布置。科学制定工作计划，细化各项工作内容，在保证设计质量的前提下加快基础设计进度，尽快进入详细设计阶段。

自1993年承接第一套硫黄回收项目设计开始，南京工程公司已完成20多套硫黄回收装置的设计、EPC总承包，项目过程涵盖工艺包、方案设计、可行性研究、基础设计、详细设计及EPC总承包全过程。随着环保标准的升级，南京工程公司在传统的硫黄回收技术基础上，不断升级优化硫黄回收技术，成功开发出系列化的高收率低排放新技术，形成了适应不同排放标准要求的高收率低排放尾气处理技术。新一代二氧化硫排放小于10毫克/标准立方米的GD10技术，装置尾气中二氧化硫排放量远优于国家环保排放标准。